گزارش کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر رشته فنی و مهندسی

گزارش کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر در 27 صفحه ورد قابل ویرایش

شما برای خرید و دانلود گزارش کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات گزارش کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

گزارش کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر در 27 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 27
حجم فایل 18 کیلو بایت

گزارش کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر در 27 صفحه ورد قابل ویرایش

 

– تاریخچه کارخانه

 در سال 1343 به نام شرکت تکنو کار (با مسئولیت محدود)د ر محل پل سیمان شهر ری وبا6نفرپرسنل که به تولید رادیاتور های فولادی اشتغال یافت پا به عرصه صنعت تاسیسات گذاشت .

کارخانجات اتمسفر در سال 1347وبانام فعلی به کیلومتر 26جاده کرج منتقل وباتولید5نوع رادیاتور فولادی در اندازه های مختلف فعالیت خود را آغاز نمود متوسط روزانه 7000پره تولید کرد .

درسال1350 سالن تهویه ی مطلوب با تولیدات انواع چیلر، برج هواساز، ایرواشر، کندانسور، وانواع فن کویل و درسال1360با تولید انواع مشعل های گازی و گازوئیلی توسعه یافت .امروزه این شرکت با 28هکتار وسعت کارخانه و حدود 80000مترمربع زیر بنای تولیدی با حدود 800نفر پرسنل مهندس ، تکنسین و کارگر ماهر با سابقه ی بالای 20سال تجربه د ر این  صنعت، قدم را فراتر نهاده وبا هدف قطع وابستگی و رسیدن به تکنولوژی نوین وارد عرصه پروژه های نیروگاه های صنعت برق و مدرن صنایع ریخته گری گردیده است .این شرکت د ر زمان جنگ تحمیلی اقدام به تولید قطعات جنگی و مورد نیاز رزمندگان نموده است .

 

 

 

– آشنایی با محصولات کارخانه اتمسفر

شرکت کارخانجات صنعتی  و تولیدی اتمسفر(سهامی عام ) بطور عمده درسه بخش زیر فعالیت می نماید :

 

1 – تولید تجهیزات گرمایشی و سرمایشی تهویه  مطبوع

2 –  پروژه های نیروگاهی  صنعت برق

3 – صنایع ریخته گری

 

تولیدات  و خدمات شرکت اتمسفر به شرح مقابل می باشد:

 

       الف :تولیدات صنایع  سرمایشی

      –   چیلر با کندانسور هوایی از ظرفیت 50تا200تن تبرید

      –    برج خنک کننده از ظرفیت 50تا200تن تبرید

   –    انواع هواساز و ایرواشر با ظرفیت  16000 تا 45000 C.f.m

   –    کندانسورهوائی مطابق با ظرفیت چیلرهای هوائی

   –    فن کویل زمینی ایستاده در اندازه های مختلف

 

        ب :صنایع گرمایشی

 

–   انواع مشعلهای گازی تا ظرفیت 21000 h/kcol

–   انواع مشعلهای گازوئیلی تا ظرفیت 150000 h/kcol

–   رادیاتور آلومینیمی به ابعاد 500*95*80 میلیمتر

–   کاربراتور آبگرمکن نفتی مدل AWC

 

       ج :صنایع  نیروگاهی

 

–    اسکلت فلزی انواع برج خنک کن نیروگاهی

    -انواع دلتا وپیک کولر

–    انواع جت کندانسور

–    انواع مخازن ، لوله واحد اتصالات سیستمهای آب گردش

–    مبدلهای دلتاها و پیک کولرها

 

د: صنایع ریخته گری

 

این صنعت در کارخانجات اتمسفر به دو واحد تقسیم می گردد:

 

–    واحد ریخته گری تحت فشار

–    واحد ریخته گری چدن مالیبل با توانایی تولید کلیه قطعات چدنی مورد مصرف در صنایع خودروسازی و اتصالات مورد مصرف در صنایع آب و گاز که بزرگترین واحد از نوع خود در خاورمیانه و در جهان نیز کم نظیر می باشد

 

– آشنایی با محصولات سالن دایکاست

 

قطعات تولیدی در

ریخته گری دایکست

1-رادیاتور آلومینیمی (500*95)

2-ریگلاتور فشار قوی(گاز شهری)

3-مغزی رادیاتور آلومینیمی

4-ریگلاتور گاز شهری

5-رادیاتور آلومینیمی(160*350)

6-درپوش رادیاتور

7-مشعل  گازی منو

8-کاربراتور ته آبگرمکن (سرب خشک)

9-درب مشعل مونو

10-مشعل گاز مینی

11-درب مشعل مینی

12-فلنج مشعل مینی

13-درب سوئیچ هوا گاز

14-درب پمپ گازوئیل

15-سوئیچ هوا گاز

16-دمپر-درجه مشعل گاز

17-دمپر-اروفیس مشعل مونو

18-درب کاربراتورآبگرمکن

19-سپرجلوی نیسان

20-  …..

 

 

 

روش تولید رادیاتور

 

از دایکست تا مونتاژ

الف) سالن دایکاست

 

در ابتدا مواد اولیه آلومینیومی ، که به صورت شمش می با شد و از نوع آلیاژ آلومینیومی LM2 است سفارش داده می شود .این مواد پس از ورود به کارخانه وتحویل آن توسط فرد مسئول (تحویل گیرنده) و مدیر بخش، در قسمت دایکست ( Die coast) و در حوالی کوره مادر انبار می شوند.

عمده سفارش این شرکت از شرکت آریا فلز ناب می باشد ، که تولید کننده ی آلیاژهای غیر آهنی می باشد و سالیان درازی می باشد که با یکدیگر همکاری دارند . شمش ها به تعداد 92 تائی و در پالت قرار گرفته وپلمپ شده اند،  هنگام تحویل این نوع شمش ها نظارت خاصی بر کیفیت این نوع مواد انجام نمی شود.

بر روی هر پالت مواد اولیه ، فرمی به صورت شکل زیر قرار دارد که مشخصات ،  تاریخ تولید،  شماره ریخت و … بر روی آن درج شده است

 

 

ب)سالن مونتاژ :

 

هنگامی که لیفتراک باری را از سالن دایکا ست به سالن مونتاژ می آورد آن را به انتهای سالن منتقل می کند ( انبار مواد سالن مونتاژ انتهای سالن می باشد). پالتی که توسط لیفتراک آورده می شود عموما” یکی دو هفته ای طول می کشد تا مصرف شود .اپراتور جوش توسط جک پالت را جلوی دستگاه جوش می آورد،  در این ایستگاه  کاری ،  عملیات مونتاژ بدنه ی پره به پولک راتوسط جوشکاری مقاومتی داریم. خلاصه ی عملیات بدین صورت می باشد که اپراتور دستگاه جوش ابتدا پولک را در سمت راست دستگاه جوش قرار می دهد و سپس پره  رادیاتور را نیز در سمت چپ دستگاه قرار می دهد.

آنگاه پس از تنظیمات ، محافظ دستگاه را پایین می کشد و عملیات جوشکاری آغاز می شود در این نوع عملیات جوشکاری دو قطعه در نقاط اتصال به دمای بالایی رسیده و ذوب می گردند وبا فشاری که دستگاه به این دو قطعه می آورد ، دو قطعه در هنگام ذوب در هم فرو رفته و بدین ترتیب عملیات جوشکاری شکل می گیرد. عموما” چنین جوشی، جوش خوبی از آب در می آید، اما اگر دستگاه فرسوده ویا اپراتور غیر ماهر باشد ویا قالب دستگاه ایراد داشته باشد، ضایعاتی به دنبال خواهیم داشت.

اپراتور هر قطعه ای را که جوش می زند در کنار دستگاه قرار می دهد و هنگامی که تعداد این پره های جوش شده زیاد شد وقتی را صرف قرار دادن قطعات جوش خورده بر روی پالت یا نقاله می کند.

 

بعد از دستگاه جوش به ایستگاه بعدی یعنی ایستگاه قلاویززنی ‘ بازرسی و آب بندی می رسیم لازم به ذکر است که در این سالن دو نوع رادیاتور تولید میشود .

1-                    رادیاتورcm6 ( رادیاتوری که عرض هر پره آنcm 6 است)

2-                    رادیاتورcm8 ( رادیاتوری که عرض هر پره آنcm 8 است)

که عموما” و در 90% موارد،  مدیریت روی تولید رادیاتورcm 8 انگشت می گذارد چرا که :

اولا”: جوشکاری cm8 بهتر از cm6 انجام می شود و ضایعات آن کمتر است

دوما”: بازار رادیاتور cm8 نسبت به cm6 داغتر می باشد و فروش آن بهتر می باشد

توجه شود که ماده ی خام مصرفی (آلیاژ آلومینیوم) رادیاتورcm8 بیشتر می باشد . به هرصورت بیشتر فعالیت خط تولید روی دستگاه قلاویز cm8 متمرکز است.

در ابتدای امر اپراتور دستگاه قلاویز زنی با زدن دکمه ی استارت نقاله پره های جوش خورده را به سمت خود هدایت می کند. سپس مراحل زیر را بر روی قطعه انجام می دهد:

1- ابتدا قطعه را برداشته و آن را درون دستگاه براده برداری قرار می دهد کار این دستگاه بدین صورت است که براده ها و گِل ایجاد شده توسط جوشکاری پولک به پره را از بین می برد .

2- سپس اپراتور پره را برداشته وآن را بر روی دستگاه قلاویز زنی می گذارد. سپس دستگاه قلاویز زنی ، در هر دو طرف رادیاتور عملیات قلاویز زنی را انجام می دهد. سپس قطعه قلاویزشده درون دستگاه باقی می ماند تا اپراتور قطعه دیگری را گِل گیری کند و درون دستگاه قرار دهد. به محض ورود قطعه درون دستگاه قلاویز زن قطعه قلاویز شده ی قبلی از دستگاه بیرون می آید.

در پشت دستگاه قلاویز زنی اپراتور دیگری وجود دارد که قطعه خارج شده از دستگاه قلاویز زن را برداشته وبا چکش وقلم مخصوص منفذ های بسته شده را باز کرده وپره را بازرسی وچک می کند و سپس قطعات بازرسی شده وسالم را در کنار دستگاه آب بندی قرار می دهد و قطعات معیوب را نیز در پالت معیوب قرار می دهد.

اپراتور قسمت آب بندی نیز قطعات ارسالی را از ایستگاه کاری قبلی دریافت نموده و تست آب بندی را روی پره ها انجام می دهد اپراتور این قسمت دو پره را بر می دارد وآن را داخل دستگاه آب بندی قرار می دهد و دکمه ی استارت را می زند برای هر پره 4 فک متحرکی تعبیه شده است که چهار سوراخ بالایی و پایینی هر پره را می پوشاند، بین فک متحرک و رادیاتور واشر لاستیکی تعبیه شده است.

و وسط هر فک متحرک سوراخی تعبیه شده است که فشار باد توسط این سوراخ ها وارد رادیاتور شده و داخل آن گردش می نماید .اگر رادیاتور معیوب باشد مشخص می گردد . سپس توسط دکمه ی دیگر جفت پره را وارد آب می نماید . حال بازرسی شروع می شود اگر چنانچه حبابی از رادیاتور خارج شود قطعه معیوب می باشد.

هنگامی که پره ی سالم رادیاتور از دستگاه آب بندی خارج شد آن را داخل پالتی قرار می دهند تا به تعداد 100 پره برسد هنگامی که تعداد پره ها به این رقم رسید اپراتور دستگاه آب بندی پالت را به ایستگاه کاری بعدی یعنی سمباده زنی افقی زن می برد.

در دستگاه سمباده زنی افقی سمباده هایی تعبیه شده است که قسمتهای افقی هر پره را صیقل می دهد .هنگامی که پره رادیاتور وارد دستگاه می شود توسط غلطک هایی به انتهای دستگاه هدایت می شوند و در این هنگام سمباده افقی که به صورت دورانی در حال گردش است از سمت بالای پره شروع به سمباده زنی و صیقل دادن قطعه می کند.

جوش داده شده است.

كارگر هر رادیاتوری را كه بر می دارد بر روی دو قلاب قرار می دهد و رادیاتور توسط ریل سقفی به سوی ایستگاه كاری بعدی حركت می كند . پس در كل ، كار این كارگر برداشت رادیاتور و سمباده زنی آن و قرار دادن بر روی ریل سقفی می باشد .

رادیاتورها به ترتیب به سمت وان چربی زدایی حركت می كنند . و یكی پس از دیگری وارد وان چربی گیری می شوند . این وان حجمی برابر 6500 لیتر و درجه حرارتی بین 60 الی 70 درجه سانتی گراد و غلظتی برابر 1.5% دارد. می دانیم رادیاتورهای مونتاژ شده تا به این مرحله برسند از مراحل مختلفی عبور كرده و كثافات و چربی ها و روغن هایی كه بر روی آن نشسته است  كه عمدتاً این چربی ها و كثافات در مرحله ریخته گری و قلاویززنی و آب بندی بر روی سطح رادیاتور می نشیند .

پس لازم است برای جذب بهتر رنگ، این چربی ها توسط وان چربی گیری پاك شود .

پس از عبور رادیاتور از وان چربی گیر ، رادیاتور ها وارد  وان  آب گرم می شوند .

در این مرحله رادیاتور ها توسط آب گرم شستشو داده می شوند و تمام چربی ها و براده های احتمالی بر روی سطح رادیاتور شستشو داده می شود .

این وان حجمی برابر 2400 لیتر و دمایی در حدود 30 الی 40 درجه سانتی گراد دارد.

بعد از این مرحله وان  کروماته را خواهیم داشت .

وان  کروماته یکی از ایستگاه های مهم بخش رنگ می باشد.

کروماته یک سطح مناسبی برای جذب بهتر رنگ به رادیاتور ایجاد می کند

مسئول این بخش قبل از شروع به کار بخش رنگ ابتدا مواد کروماته را که به صورت پودر در بشکه های کوچک خریداری می شود را داخل مخزن دستگاه می ریزد که پس از حل شدن در آب محلول کروماته حاصل می شود.

بعد از شروع به کار خط رنگ رادیاتور ها پس از گذشتن از وان چربی گیر وآب گرم وارد وان  کروماته می شود.

وان کروماته محفظه ای است به طول حدود 3 متر ارتفاع،  به عرض 2 متر ، و طول 3 متر  که رادیاتور از داخل این محفظه عبور می کند .

لازم به ذکر است سه  وان فوق و وان آب سرد در امتداد یکدیگر قرار دارند به طوری که نقطه ی انفصالی نمی توان برای آنها قائل شد . بعد از گذشتن از وان کروماته مایع کروماته از بغل و پهلوی رادیاتور به روی رادیاتور پاشش می شود.

همانطور که از لیوت و چیدمان دستگاه ها و تجهیزات بخش مونتاژ مشخص است ، بعد از وان کروماته ، وان آب سرد قرار دارد . در این وان رادیاتورها به ترتیب و توسط زنجیر سقفی شستشو می شوند تا مایع کروماته اضافی شسته شده و سطحی صاف برای پاشش رنگ ایجاد شود . چرا که ممکن است تجمع کروماته ها در قسمتی از رادیاتور زیادتر از قسمت دیگر باشد و در قسمتی نیز کروماته روی رادیاتور شُرِه کرده باشد ، بدین منظور با شستشوی رادیاتور اینگونه ایرادها بر طرف می شود .

حال دیگر کار چربی زدایی و شستشوی رادیاتور به پایان رسیده است و رادیاتور برای پوشش رنگ آماده می شود .بدین منظور باید ابتدا رادیاتور خشک گردد و رطوبت و نم موجود بر سطح رادیاتور بخار شود . بدین منظور رادیاتور از وان آب سرد خارج شده و به سمت کوره خشک کن می رود قبل از اینکه رادیاتور وارد کوره خشک کن شود ، درحین حرکت رادیاتور کارگری توسط شیلنگ باد تحت فشار آب های موجود در درون رادیاتور و بیرون رادیاتور را از سطح رادیاتور خارج می کند .تا عملیات بخار شدن رطوبت سطح رادیاتور تسریع یابد.

بالاخره رادیاتور وارد کوره ی خشک کن می شود . این کوره دمایی در حدود 120 درجه ی سانتیگراد دارد در این کوره همانطوری که از اسمش پیداست عملیات خشک کنی رادیاتور انجام می شود . در انتهای کوره و در حین خروج رادیاتور از کوره یک شیلنگ بادی تعبیه شده است که باد را با فشار به ته رادیاتور می زند تا اگر قطرات آبی بر روی رادیاتور هنوز هم باقی مانده است سریعتر خشک شود.

 

گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب رشته فنی و مهندسی

گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب در 49 صفحه ورد قابل ویرایش

شما برای خرید و دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب در 49 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 49
حجم فایل 1.973 مگا بایت

گزارش کارآموزی شرکت صنایع آذراب در 49 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه:

 شرکت صنایع آذراب که فعالیت خود را رسماً در سال 1368 آغاز نمود و با بهره برداری از 89 میلیون دلار ماشین آلات وارداتی و بیش از 50 میلیارد تجهیزات آموزش و بیش از 2 هزار کارشنا و تکنسین و کارگر ماهر در مدتی کوتاهتر توانست با هممکاری از طرحهای بزرگ ملی مانند ساخت دیگهای بخار نیروگاه حرارتی شهید رجائی، نیروگاه سیکل ترکیبی قم، نیروگاه شازند اراک همچنین ساخت مخازن، مبدلها و برجها در پروژه های واحد روغن سازی پالایشگاه اصفهان، پالایشگاه گاز کنگان، مجتمع پتروشیمی اراک و پالایشگاه اراک نقش ارزنده ای را در توسعه صنعتی ایران ایفا  نماید. شرکت صنایع از آب  با استقرار نظاک کیفی منطبق با خواسته های استاندارد بین الکللی مدیریت کیفیت موفق شد که اولین گواهینامهISO9001 را در زمینه طراحی و ساخت محصولات پیشرفته صنعتی بدست آورد و اطمینان لازم را نسبت به کیفیت محصول در مدیریت و مشتریان خود فراهم سازد.

 

 

 

 

 

موقعیت کارخانه ی شرکت صنایع آذرآب:

کارخانه شرکت صنایع آذرآب در 5 کیلومتری اراک در کجاورت ضلع شرقی کارخانه ماشین سازی اراک واقع شده است.

این شرکت در شمال به خط راه آهن سراسری شمال- جنوب دسترسی دارد و جاده شو به منظور رفت و آمد کامیونها و تریلرها جهت سهولت در جابجایی تجهیزات سنگین و مواد اولیه از کاخانه به جاده ی اصلی احداث شده است.

در جنوب از اتوبان تهران می توان استفاده نمود.  بدین ترتیب ارتباط  مناسبی  را با سایر نقاط کشور و بنادر خلیج فارس را دارا می باشد.

مساحت و زیربنای شرکت صنایع و آذرآب:

 مساحت کلی این کارخانه در اراک 22 هکتار است و  سطح زیر بنای کارگاهی و انبارهای این شرکت بیش از 12 هکتار می باشد.

اهداف صنایع آذرآب:

1-   طراحی، مهندسی، ساخت، نصب و راه اندازی دیگهای بخار نیروگاهی، صنعتی و لوله آب یکپارچه.

2-   ساخت تجهیزات معدن، تهویه و نیز ساخت کلیدی اسکلتهای فلزی صنعتی و ستونها.

3-    ساخت تجهیزات مورد نیاز نیروگاهها، صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، سیمان و قند.

فعالیت ها:

 شرکت صنایع آذرآب در زمینه ی طراحی، مهندسی ساخت، نصب و راه اندازیریال تجهیزات مورد نیاز صنایع کشور فعالیت داشته و عمدتاً محصولات ذیل را تولید می نماید.

–        دیگهای بخار نیروگاهی با ظرفیت:390 – 2000T/H

–        دیگهای بخار  بازیاب حرارتی

–        دیگهای بخار صنعتی با ظرفیت: 50 – 350T/H

–        دیگهای بخار یکپارچه با ظرفیت: 20 – 100T/H

–        تجهیزات و قطعات توربینهای نیروگاههای آبی

–        تجهیزات ژنراتورهای نیروگاههای آبی

–        انواع مخازن تحت فشار

–        انواع مخازن ذخیره( سقف شناور، ثابت)

–        انواع مبدل  حرارتی

–        برجهای تقطیر و خنک کننده

–        تجهیزات کارخانجات سیمان

–        کوره های صنایع پتروشیمی، کوره ی احیأ، فولاد، کوره های پالایشگاهی

–        سازه های فلزی پالایشگاه، نیروگاه صنعتی

تجهیزات و ماشین آلات:

امکانات سخت افزاری آذرآب در خاومیانه بی نظیر و در جهان چشمگیر می باشد. این تجهیزات به گونه ا ی است که علاوه بر تقویت توان اجرایی شرکت، آن را نسبت به  سایر رقیبان در داخل کشور  نیز برتری می بخشد.

اهم تجهیزات عبارتند از:

–        ماشین  بورنیگ و فرز: برای قطعات با وزن 200 تن و حداکثر طول 33000 میلیمتر

–        ماشین های تراش عمودی: حداکثر قطر کارگیری 1200mm

–         ماشین های تراش افقی: 40T وزن × 4000mm   قطر × 11000mm  طول

–        ماشین های سنگین تراش افقی:

–        دستگاه فرز عمودی2500mm ارتفاع × 6000mm عرض×30000mm طول

–        ماشین های  نورد ورق با عرض4000mm:

–        نورد در حالت سرد حداکثر تا ضخامن 120mm  و عرض 1500mm

–        نورد در حالت گرم حداکثر تا ضخامت 260mm و عرض 1500mm

–        ماشین چرخ دنده زنی:

چرخ دنده ی ساده با قطر 5000mm و چرخ دنده ی مورب تا قطر 4300mm چرخ دنده ساده  و مورب.

–        لوله خم کن 24in: High Frequeney pipe Bending

–        ماشین الات خمکاری لوله: اتوماتیک و نیمه اتومکانیک.

–        ماشین دریل هشت محوره ( کنترل CNC)

–        ماشین پخ زنی ورق ه ابعاد 1200mm× 4000×150

–        دستگاه های جوشکاری و خمکاری گروهی لوله: عرض پانل 1800mm

–        دستگاههای جوشکاری پیشرفته در گروههایFCAW- AMAW –SAW –GMAW

–        دستگاههای جوشکاری اتوماتیک سطوح و نازلهای مخازن تحت فشار

–              Auto overly Welding(Cladding)& Nozzle Auto Welding

انواع دستگاههای تستهای غیر مخرب (NDT):

–    یالن و دستگاه ه شتاب دهنده خطی: به قدرت 6 مگا الکترون وست برای عکسبرداری با اشعه X از ورقه های ضخیم فولادی

–        کوره های  تنش گیری با حداکثر حرارت 1000C و ظرفیت150TON در ابعاد ذیل:

6000mm (ارتفاع) × 6000mm (عرض) × 20000mm (طول)

–        کوره ی بیش گرم کن ورق با حداکثر حرارت1100C . ظرفیت 100TON در ابعاد ذیل:

5500mm (ارتفاع) × 5000mm (عرض) × 12000mm (طول)

کنترل کیفیت:

–        پیشرفته ترین امکانات و تجهیزات در بازرسی و آزمون

–        پرسنل  مجرب و کارآزموده و دارای گواهینامه از موسسات معتبر یبین المللی

–        کنترل محصول  از عقد قرارداد تا تحویل نهایی

–    تامین نیازهای  کیفی محصول فراتر از حداقل نیازهای خواسته شده از ویژگیهای کنترل کیفیت شرکت صنایع آذرآب اراک می باشد.

این واحد همگام با امور اطمینان از کیفیت (Q.A) دیگر واحدهای شرکت وظیفه ی حفاظت استقرار و بهبود نظام کیفی «ISO9001» را در شرکت عهده دار است.

در کنار فعالیت های داخلی شرکت، واحد کنترل کیفیت امکانات خود را در اختیار واحدهای دیگر صنعتی کشور عزیزمان نیز قرار داده است.

 

طراحی و مهندسی:

طراحی و مهندسی شرکت با کمک پرسنل متخصص و برگزیدگان دانشگاه های کشور و با استفاده از قراردادهای انتقال تکنولوژی و دانش فن و کسب تجارت از فرصتهای آموزشی در داخل کشور و خارج از کشور زمینه ی مساعدی را برای بومی کردن صنعت پیشرفته و اجرای  فعالیتهای طراحی و مهندسی فراهم نموده است. این واحد از امکانات  سخت افزاری،  شبکه کامپیوتری و نرم افزارها ی طراحی  دیگهای بخار به صورت انحصاری و نرم افزارهای طراحی دیگهای بخار به صورت انحصاری و نرم افزارهای طراحی معتبر CAE, CAM, CAD نظیر COSMOS , ALGOR , PVELLITE , PAFEC , AUTO VESEL , NISA ANSYS , NISA , SAP 90 ,  SUPERSAB , HFTS, TANKS و دهها نرم افزار عمومی کاربردی برخوردار است.

زمنیه ی فعالیت:

 طراحی دیگهای بخاز یکپارچه، صنعتی و نیروگاههای، لوله آبی با چرخش طبیعی از ظرفیت محدود 20T/H تولید بخار به بالا و دامنه ی وسیع فشار و درجه حرارت، طبق درخواست مشتری بر اساس استاندار ASME.

طراحی و مهندسی مجموعه واحدهای تولید بخار (Steam Generation plant) شامل کلیه ی تجهیزات و سیستمهای جانبی برای تولید بخار بر اساس استانداردهای معتبر جهانی نظیر DIN , BS , NFPA , API , IEC.

طراحی مخازن تحت فشار، مخازن انباری سقف ثابت شناور، مبدلهای حرارتی، بر حسبهای پالایشگاهی بر اساس  استانداردهای TEMA , ASME , DIN, BSSSOO , API , ASI , AO – MERKBLATTER طراحی سیستم خطوط لوله بر اساس استانداردهای ASME, ANSI طراحی سازه ها بر اساس استانداردهای بین الکللی نظیر Bs, AISC, UBC , ASCI ,  استانداردهای داخلی.

اتوماسیون و طراحی سیستمهای کنترلی و برقی بر اساس استانداردهای معتبر جهانی نظیر: ISA, ISO, IEEE, IEC , VDE, VPI , NFPA

طراحی دیگهای بخار بازیاب حرارتی«Heat Recovery Boilers» و توربینهای آب نیز  در برنامه های کاری این واحد قرار دارد.

شرکت صنایع آذرآب از ابتدای فعالیتهای خود تا کنون قراردادهای مختلفی را در رابطه با صنعت نفت، گاز، پتروشیمی منعقد کرده  که بسیاری از آنها به انجام رسیده است  و تعدادی هم در دست اجرا می باشد.

 

 

بولیر:Boiler

 بویلر مجموعه ای که با گرمایش آب موجب افزایش  آنتسالپی و انرژی آن گردیده و از این انرژی در موارد لازم استفاده می شود.

میزان افزایش انرژی آب در بویلر وابسته به نوع مصرفی است که برای آن در نظر می گیریم که این مسئله می تواند منجر به تغییر فاز آب در بویلر از فاز مایع به بخار گردد. گرمایش ساختمان سیستمهای تهویه واستفاده در مولرهای نیروگاهی از موارد عمده استفاده از بویلرها می باشد. صنای شیمیایی، دارویی، غذایی، تولید کاغذ و تند و … از دیگر صنایعی اند که در آنها به خوبی از بویلرهای استفاده می شود.

بویلر مجموعه ای است شامل: درام، سیستم چرخش طبیعی، سیستم چرخه ی اجباری، کوره سوپرهیتر، ری هیتر، چهار گرمکن هوا بوسیله بخار و نیز تجهیزات اشتغال سوخت و سیستم شستشو دهنده ی اتوماتیک می باشد.

کوره و ناحیه بازیابی حرارتی( H.R.A) از قسمتهای دیگر بویلر هستند که عمل احتراق در ناحیه کوره صورت می گیرد و محصولات احتراق با گذشتن از ناحیه ی بازیاب حرارتی بخار را سورپیت « Supper heat» کرده و نیز تجهیزاتی را که صرفه های اقتصادی دارند نظیر آلونامایرز را حرارت می دهند.

قسمتهای کف، سقف، جلو، عقب و دیواره های کناری بویلر که ناحیه (H.R.A) کوره را تشکیل می دهند از لوله هایی ساخته شده اند که آب در آنها جریان داشته و به دیواره

های آبی«Wattor wall» معروفند.  در دیوارهای جلویی 12 مشعل در دیواره های عقب کروه و 8 معل دیگر در ردیفهای چهار تایی بصورت عمودی جا سازی شده اند که عمل اشتغال سوخت را بر عهده دارند.

واترتیوپ هستند.

سوخت های مورد استفاده در دیگهای بخار واتر تیوپ:

The Fuels of watter Tube boiler

گاز طبیعی، گازوئیل، نفت کوره و زغال سنگ عمده ترین سوختهای مصری مورد استفاده در دیگهای بخار واتر تیوپ هستند. و بر اساس ظرفیت حرارتی مورد نیاز بویلر و ظرفیت. حرارتی سوخت، محاسبات حرارتی بویلر و تعیین مقدار سوخت مصرفی انجام می پذیرد.

آرایش مشعلهای بویلر: Boilers bornners arreng ment

نصب مشعلهای دیگهای بخار واترتیوپ بصورت موازی در یک دیواره و یا دو دیواره ی بویلر و بصورت آرایش از گوشه های بویلر،  از کف بویلر و سقف آن طرح می گردد. در آرایش موازی هیچگاه شعله مشعلها به دیواره ی مقابل نمی رسد و شعله ها در طرفین سربه سر نخواهند بود.

سیستم استقرار بویلرهای واترتیوپ:The supporting system of watter tubebilers

طراحی بویلرهای واترتیوپ تا ظرفیت  تولید بخار و دارای درام آب  و درام بخار بصورت خود نگهدارند«Self support» انجام می پذیرد و برای بویلرهای بالاتر از ظرفیت فوق الذکر به لحاظ مسئله انبساط حرارتی لوله ها بصورت hanging Support توسط اسکلت فلزی نگه دارنده طرح می شوند و بدین جهت بویلرهای سنگین و دارای ظرفیت زیاد از اسکلت های فلزی منظم برخوردار می باشند برای مثال هر یک از بویلرهای نیروگاه حرارتی شهید رجایی که توسط شرکت صنایع آذرآب ساخته شده اند دارای اسکلت فلزی به وزن بیش از 1100ton می باشند. بخش عمده ای از اجزأ اسکلت فلزی خاصه در مقاطع بزرگ بصورت Biult up است. ارتفاع بزرگترین مقطع بکار رفته در این پروژه به  3000mm می رسد هر گونه انبساط حرارتی بویلر در حالت خود نگهدارنده فقط به طرف بالا امکان پذیر است و در حالت Hanging support  یا به صورت آویز فقط به طرف پایین امکان پذیر است.

اجزای دیگ های بخار واترتیوپ:Prots of watter Tuber tube Boilers

نام قطعه یا قطعات ( برای نوع بویلرها SC , SD, SDR)

1-   لوله ی اصلی تغذیه آب بویلر

2-   پمپ تغذیه ی آب بویلر

3-   مجموعه لوله های اکونومانور«economator»

4-    مخزن بخار با استیم درام«Steam drum»

5-   لوله تغذیه و توزیع آب استیم درام

6-   مخزن آب واتر درام Watter drum

7-   لوله های انتقال آب وان کامر«Down commer»

8-   پخش کننده ها و توزیع کننده های آب و  واتروال«Watter Wall»

9-   دیوارهای آبی یا بدنه ی بویلر یا اواپراتور«Evaporator»

10-    ناحیه ی بازیاب از گرمایش گازهای خروجی«H.R.A»

11-    لوله های بانکرBan ked Tube

12-    مجموعه ی سوپر هیتر بویلر Supper Tube

13-    مجموعه ی ری هیتر بویلر Reheater

14-    لوله های انتقال بخار اشباع از واتروال به استیم درام

15-    لوله های انتقال بخار اشباع از استیم درام به سوپر هیتر

16-    لوله های انتقال بخار اشباع خشک از بویلر به محل مصرف

17-    مجموعه ی اسکلت فلزی نگهدارنده ی بویلر

18-    کانلهای هوای گرم ورودی و دود خروجی بویلر

19-    دریچه های تنظیم کننده ی هوا و دود بویلر

20-    دهانه های منبسط شونده کانالهای هوا و دود بویلر

21-    پوشش بدنه ی دیگ بخار

22-    مشعلها، شیرآلات، اندازه گیرنده ها و شیر اطمینان.

فرآیند تولید بخار  در دیگهای بخار واترتیوپ:

Steam procedure in the watter Tube boilers

مقدمه:

 همانطور که قبلاً اشاره گردید تولید بخار  در دیگهای بخارواتر تیوپ به دو روش جریان طبیعی تولید بخار و روش اجباری تولید بخار صورت می گیرد.

در روش جریان طبیعی تولید بخار که در بویلرهای نوع SC , SD , SR بکار می رود تولید بخار یزر حد فشار بحرانی و حداکثر  امکان پذیر می باشد و این مطلب بدلیل ختلاف دانسیته جرمی آب اشباع و بخار اشباع صورت می گیرد.

در روش جریان اجباری تولید بخار که در نوع بویلرهای «SOR» استفاده می شود فشار عملکرد در حد فشار بحرانی و یا بالاتر از آن می باشد و این مظلب بدلیل آن است که در فشار عملکرد در حد فشار فوق الذکر اختلاف دانسیته ی جرمی آب و بخار اشباع نا چیز بوده و عملاً گردش طبیعی جریان آب و بخار در بویلر برقرار نخواهد بود.

در بویلرهای نوع SC , SD , SR مخزن اصلی  بخار با Steam drum بعنوان جزء اصلی و  بسیار مهم بویلر در سیستم جریان طبیعی علاوه بر اینکه جدایش آب و بخار در سیستم جریان اجباری در جدا کننده «Sepsator» انجام می پذیرد و در این  سیستم  بخار جدا شده از ناحیه ی بالا اواپراتور برای خنک شدن به سوپر هیتر منتقل می شود و آب اشباع جدا شده از ناحیه ی پایین مخزن توسط پمپ «Circulating» به بویلر باز می گردد.

شرح تولید بخار خشک در دیگ های بخار SC , SD , SR

جریان آب تغذیه با Watter circulating در فشار و درجه حرارت معین توسط پمپ Feed watter pump از طریق لوله ی اصلی انتقال ب بویلر Main Feed watter pipe به مجموعه ی اکونومایزر بویلر می گردد.«Boilers econo miter  system» در این مجموعه که در مدخل گازهای بروش انتقال حرارت کنوکیون افزایش می یابد و سپس به درام بخار منتقل می گردد انتقال آب از درام بخار که در شرایط اشباع قرار دارد به درام آب بویلر به توسط لوله های دان کامر و بخشی از لوله های«Bank Tube» در بویلرهای SC , SD حریان می یابد و سپس به لوله های تشکیل دهنده ی بدنه ی دیگ بخار پخش می گردد در بویلرهای نوع SR با توجه به اینکه درام آب وجود ندارد انتقال

آب اشباع از سوپر هیتر لوله های دان کامر به ناحیه ی تحت نی بویلر جریان می یابد و از طریق لوله ها به بدنه ی دیگ بخار توزیع می گردد. تجهیز در لوله های بدنه دیگ بخار یا «Watter Wall» با استفاده از انرژی حرارتی ایجاد شده توسط مشعلهای بصورت انتقال حرارت نشعشی و انتقال حرارت جابجایی در بانک تیوپ انجام می پذیرد بخار اشباع متصاعد از کل لوله های بدنه ی بویلر به درام بخار منتقل گردیده و با عبور از جدا کننده های افقی «horitental separtors» جدایش بخار اشباع از مایع اشباع صورت گرفته و بخار از ناحیه ی بالای استیم درام از رصوب گیرهاChevron draiers عبور نموده و بصورت اشباع از استیم درام خارج می گردد چنانچه در طرح بویلر، سوپرهیتر پیش بینی شده باشد بخار اشباع برای خشک شده  به سوپر هیتر منتقل می شود و در بویلر نوع SC معمولاً در یک مرحله طرح می گردند و در بویلرهای نوع SD معمولاً در طی دو  مرحله قرار گرفته اند و در بویلرهای SOR , SR در سه مرحله و یا بیشتر طرح می گردند. کویل های سوپر هیتر در معرض گازهای احتراق در ناحیه ی کوره قرار دارند و سبب می گردند تا بخار درون آنها از حالت اشباع به سوپر هیت تبدیل گردد. بخار خشک تولید شده از طریق لوله ی اصلی بخار به ناحیه ی مصرفی ارسال می گردد. در بویلرهای نوع SR مجموعه ای از کویل ها به نام ری هیتر قرار دارد که در معرض گازهای احتراق درون بویلر می باشد و در این بویلرها بخار خارج شده از توربین در مرحله ی اول مجدداً برای بازیابی از گرمایش گازهای احتراق خروجی و رسیدن درجه حرارت آن به درجه حرارت بخار خشک خروجی از سوپر هیتر به  بویلر بازگردانده می شود و در بویلر به  مجموعه لوله های ری هیتر منتقل می گردد پس از باریابی حرارتی بخار با شرایط فشار در حدود%30 فشار ورودی به توربین مرحله ی دوم مستقیماً به مرحله ی سوم توربین و سرانجام به صورت اشباع از کندانسور تخلیه می گردد انرژی بخار از طریق پره های توربین عملاً موجب چرخش و تولید انرژی مکانیکی و از طریق محور انتقال نیرو و چرخش  محور ژنراتور برای تولید انرژی الکتریکی سبب می گردد.

تکنولوژی دیگ های بخار:

مقدمه:

 در قسمت  قل پیرامون انواع دیگهاب بخار و اجزای آن و فرآیند تولید بخار با ساختمان، مطالبی ارائه گردید. در این قسمت مطالب دیگر پیرامون روشهای ساخت اجزأ، دیگهای بخار، روشهای جوشکاری آن،  مواد  و نیز استانداردهای مورد استفاده ارائه خواهیم کرد. در شروع بحث اجزأ بویلرهای واترتیوپ قسمت قبل توضیح داد ه می شود.

لوله های اصلی تغذیه آب بویلر«Feed Main Watter Pipel»

این لوله وظیفه انتقال آب بویلر را  به درام بخار را به عهده دارد و طراحی آن متناسب با ظرفیت بویلر و در شرایط حداقل سرعت «1m/s» و درجه حرارت طراحی برای مواد متناسب با دمای اشباع در فشار طراحی صورت می گیرد. انتقال آب از این لوله توزیع داخل درام می باشد.

پمپ تغذیه ی آب بویلر: «Feed Watter pump»

افزایش هیدرواستاتیکی آب توسط پمپ ها صورت می گیرد و در طراحی آن ضریب %15 اضافی را در نظر می گیرد به دلیل عملکرد مداوم بویلرهای واترتیوپ و به لحاظ شرایط و ملاحظات دینامیکی معمولاً دو پمپ پیش بینی می شود و همیشه یکی در حالت رزو(Reserve) می باشد فشار خروجی پمپ برابر است با فشار طراحی بویلر( فشار داخل درام بخار) بعلاوه مجموع انت فشار جریان آب در داخل  لوله تغذیه ی آب بویلر و لوله های اکونومایزر.

عملیات قطعه زنی و ماشین آلات مربوطه:

 تجهیزات قطعه زنی برای عملیات برشکاری شامل دستگاههای گیوتین برش، گازدستی برش گاز اتوماتیک، برش گاز نیمه اتوماتیک، برش گاز پلاسما ویژه ی مواد استیل، برش  بوسیله ی اره ی دیسکی ویژه میله گردها، می باشد که بنا بر ظرفیت هر دستگاه و ضخامت مواد و نیز ابعاد قطعه ی برش شونده عملیات قطعات زنی می پذیرد. این نکته ضروری است که پس از انجام عملیات قطعه زنی بایستی پلیسه گیری انجام شود و شماره ی قطعه ی روی آن پانچ گردد و ضمناً ابعاد قطعه بر اساس اندازه ی مربوط در نقشه کنترل می گردد.

پخ زنی ورقها و قطعات:

 با استفاده از دستگاه برش و نیز دستگاه پخ زنی با استفاده از فرز و نیز  سنگ زنی و  یا در مورد لوله ها  با انجام «Faeing» مطابق نقشه دتیل شده  پخ انجام می پذیرد.

خمکاری لوله ها:

 عملیات خمکاری یکی از فرآیندهای اصلی در ساخت بویلرات و بصورت نیمه اتوماتیک توسط دستگاه خمکاری تا قطر8 in , 4 in و نیز توسط خمکاری تمام اتوماتیک مداوم C.L.T.B انجام می پذیرد. خمکاری لوله ها با قطر زیاد و ضخامت بالا مانند لوله های انتقال بخار بویلر به توربین و لوله ی تغذیه ی آب بویلر که بالاتر از سایز 8in است توسط دستگاه  خمکاری تمام اتوماتیک با فرکانس بالا انجام می گردد.

کیفی ناحیه ی خم و کنترل اولویتی و نیز کنترل مقدار ضخامت کاهش یافته در ناحیه ی خارجی خم از اهمیت بالایی برخوردار است. خمکاری لوله ها با نسبت 1.5 بزرگتر از شعاع خم  بخش بر قطر لوله، بروش سرد و با نسبت 1.s کوچکتر از شعاع خم بخش بر قطر لوله بش گرم انجام می گیرد. کنترل قطعه بعد ز اتمام فرآیند خمکاری در روی صافی با انجام مارکینگ صورت می گیرد.

رولکاری ورقها جداره ی درام آب و درام بخار:

 از فرآیندهای ویژه در ساخت درام آب و درام بخار بویلر انجام رولکاری ورقه ها جداره یا «Shell» می باشد. تجهیزات که در این  خصوص بکار گرفته می شود استفاده از یک رول متوسط با سه غلطک رولکاری برای ضخامتهای حداکثر20mm و نیز برای  ضخامتهای  بالای 20mm الی 100mm با استفاده از رل سنگین با چهار غلطک و در صورت آنکه ضخامت بیش از 100mm باشد از رولکاری گرم«Not Rolling» در شرایطی که درجه حرارت ورق در کوره ی پیش گرم بیش از 700 درجه می باشد انجام می گیرد.  دستگاههای ولکاری این  امکان  را دارندکه باتغییر زاویه غلطکهای جانبی رولکاری جداره های مخروطی را نیز انجام دهند و  در این حال سطح ناحیه ی قطر بیشتر مخروط روی غلتک جانبی سائیده می شود و این  مسئله بدلیل ثابت بودن سرعت عملیات رولکاری و تفاوت سرعت محیطی در قطر به خاطر اختلاف قطر کوچک و قطر بزرگ می باشد.

گزارش کارآموزی شركت صنایع چدن پارس رشته فنی و مهندسی

گزارش کارآموزی شركت صنایع چدن پارس در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

شما برای خرید و دانلود گزارش کارآموزی شركت صنایع چدن پارس به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات گزارش کارآموزی شركت صنایع چدن پارس را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

گزارش کارآموزی شركت صنایع چدن پارس در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 60
حجم فایل 40 کیلو بایت

گزارش کارآموزی شركت صنایع چدن پارس در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

شركت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی كاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی كارخانه تا سال 1369 طول كشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:

–         یك دستگاه كوره‌ی ذوب القایی با ظرفیت‌یك تن (با فركانس شبكه= 50 هرتز)؛

–         خط قالبگیری نیمه اتوماتیك شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجه‌ی به ابعاد 636*800(میلی متر مربع)؛

–         دو دستگاه میكسر (Mixer) ماسه از نوع غلتكی با ظرفیت 200 كیلوگرم؛

–         دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش  (جعبه‌ی سرد)، ساخت آلمان غربی؛

–         سیستم كامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:

1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛

2)دستگاه جدا كننده‌ی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR)؛

3)الواتور كاسه ای؛

4)سرند شش وجهی برای جدا كردن ذرات ریز از درشت؛

5)سیلوهای ذخیره‌ی ماسه‌ی كهنه؛

6)فرستنده های ماسه(انتقال دهنده‌ی ماسه بوسیله‌ی فشار باد)؛

–         ROLL BOND و درجه؛

–         تجهیزات آزمایشگاه شامل:

یك دستگاه كوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار كوتاهی (حداكثر‌یك دقیقه) عناصر تشكیل دهنده‌ی نمونه های اولیه‌ی مذاب را به روش كامپیوتری نشان می دهد.

و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.

(به منظور تولید قطعات با كیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین ماركهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)

نصب این تجهیزات تا نیمه‌ی اول سال 1371 به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امكانات داخلی استفاده گردید.

سرانجام اول شهریورماه 1371، این شركت در فضای تولیدی 1200 متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود كه عمدتاً به مصرف كنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.

به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای كار این واحد قرار گرفت و از نیمه‌ی دوم سال 1372 تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.

از سال 1374 تولیدهای این واحد در زمینه‌ی شیرآلات و شمش گسترش‌یافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود كه آن را به‌یكی از شركتهای معتبر برای صادرات ارسال می كرد.

با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شركت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شركت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امكانات آزمایشگاه و سایر قسمتهای كارخانه نظیر مدل سازی، ماهیچه گیری، نگهداری و تعمیرات و … تقویت شدند و به خاطر تولید بیشتر قطعات، خط تولید جدیدی به خط اولیه اضافه گردید. این خط (HWS) به روش AIR FLOW HIGH PRESSURE قالبگیری می كرد.

هم اكنون این واحد صنعتی با 9500 متر مربع زمین (كه 6000 متر مربع آن به سالنهای تولید اختصاص دارد) و با 170 نفر پرسنل و با دو خط تولید، سالیانه 4000 تن تولید می كند كه 30 درصد آن قطعات سنگ شكن می باشد(كه این كارخانه تولید كننده‌ی انحصاری این قطعات در كشور می باشد) و 70 درصد آن را نیز قطعات خودرو تشكیل می دهند.

در سال 1384 به منظور تولید بیشتر، خط تولید جدیدی(BMD) به همت كاركنان این شركت نصب گردید، كه تولید سالیانه را به 8000 تن در سال افزایش خواهد داد.

قطعاتی كه تا به حال در این واحد تولید گردیده به شرح زیر می باشد:

–         شكش در 3 نوع چدنی؛

–         انواع شیرآلات شبكه‌ی آب رسانی كشور(حدود 30 قطعه)؛

–         لوله‌ی آب تحت فشار (سایز (SIZE) 100 میلی متر)؛

–         قطعات سنگ شكن ها شامل انواع چكشها، سندانها، زره ها و …؛

–         قطعات خودرو شامل:

1)دیسك ترمز پژو 405؛

2)سگدست (شغالدست) پژو 405؛

3)دیسك ترمز پژو RD؛

4)سگدست (شغالدست) پراید؛

5)توپی چرخ جلوی پیكان؛

6)انواع میل لنگها(پیكان، نیسان، مزدا و …)؛

7)محفظه ای دیفرانسیل (دیفباكس) پژو 405؛

8)كله گاوی پیكان؛

9)محفظه‌ی دیفرانسیل (دیفباكس) پیكان؛

10)قطعات كامیون بنز شامل:

سر سیلندر، پره‌ی چرخ جلو، پره‌ی چرخ عقب، توپی چرخ جلو، توپی چرخ عقب، درپوش كله گاوی، پوسته‌ی پنیون عقب، پوسته‌ی میانی كله گاوی.

هم اكنون به غیر از قطعات پیكان و میل لنگها و شمش و شیرآلات، باقی قطعاتی كه در بالا ذكر شد، تولید می گردند.)

 
نگهداری و تعمیرات (نت)

با احداث هر كارخانه ای و انجام سازماندهی در آن تعدادی نیز بعنوان تعمیركار ماشین آلات بكار گمارده می شوند. بدین امید كه وسایل و تجهیزات تولیدی همواره سالم و قابل بهره برداری باشند.

بعبارتی‌یك ماشین سالم از هر حیث اولاً می تواند كیفیت محصول تولیدی را تضمین كند بعبارتی سطح اطمینان محصول تولیدی بالاست بعنوان مثال تنظیم زننده با میله‌های اجاقی در ماشین آلات حلاجی، تنظیم قطعات مختلف در كادرینگ، تنظیم فواصل غلتكی در نواحی كششی و … تنظیم فشار غلتكی و … كه هر كدام از آنها می‌تواند روی كیفیت محصول تولید و سطح اطمینان آن (فاصله L-c-L، u-c-L) را مشخص كند. (البته بایستی در نظر گرفته شود كه هر ماشین‌یك سری نایكنواختی افزوده روی محصول خواهد داشت.)

ثانیاً: كمیت و بهره وری تولید ماشین در حداكثر مقدار ممكنه است (به تولید اسمی نزدیك است.) بعنوان مثال ماشین ها فقط در زمان های اجباری ناچاراً متوقف می‌گردد. مثلاً داف بالش در ماشین های بدون داف اتوماتیك، زمانهای بیكاری كارگر، زمانهای خرابی اولیه و … و در كل توفقات فنی كاهش خواهد داشت.

ثالثاً: داشتن‌یك ماشین سالم و نگهداری مناسب از آن، افزایش عمر ماشین را با همراه خواهد داشت كه این پارامترها روی قیمت تمام شده مؤثرند.

بنابراین در كل نگهداری و تعمیرات روی دو پارامتر كمیت و كیفیت تولیدی اثرات مستقیم دارند و آن دو پارامتر روی قیمت تمام شده محصول و بازاریابی و رقابت در بازار مستقیماً مؤثر می باشد پس داشتن‌یك سیستم نگهداری و تعمیر مناسب می‌تواند نقش بسزائی را با توجه به موارد فوق داشته باشد.

(سطح اطمینان برای محصولات مختلف متفاوت است.)

نتیجه ای كه مقدمتاً گرفته می شود این است كه برای بقاء و حیات‌یك صنعت‌یا‌یك كارخانه صنعتی داشتن‌یك سیستم نگهداری و تعمیر الزامی است.

حجم‌یك سیستم نگهداری و تعمیر ارتباط مستقیم با حجم كارخانه و فعالیتهای آن و میزان پیچیدگی تكنولوژی آن دارد در كل هرچه كارخانه از واحدهای مختلف كه هر كدان دارای فعالیتهای متفاوت هستند و تكنولوژی آنها پیشرفته و پیچیده باشد نیازمند سیستم نگهداری و تعمیر مدون تر و قویتر خواهد بود و‌یا بایستی باشد. در حال حاضر اكثر صنایع كشور فاقد چنین سیستمی بوده و‌یا ارزش و اهمیت كافی و وافی به آن داده نمی شود. و شاید‌یكی از دلایل ركود صنعت نساجی كشور در حال حاضر عدم رقابت با اجناس كشورهای دیگر می باشد كه می تواند‌یكی از دلایل شكست در این بازار اهمیت ندادن‌یا كم دادن‌یا اصولاً نداشتن‌یك سیستم تعمیر و نگهداری مدون می باشد.

ضمناً هنوز در اكثر كارخانجات نساجی كشور جایگاه نگهداری و تعمیرات مشخص نیست و افراد مناسب در این پست ها بكار گرفته نمی شوند. سطح سواد علمی پائین دارند‌یا فقط بصورت تجربی فقط رفع عیب را انجام می دهند و كلاً كارخانجات دارای برنامه ریزی نگهداری و تعمیر نمی باشد.

اصولاً اهمیت نگهداری و تعمیر وابسته به نوع تكنولوژیاست طبق منحنی زیر:
 

وظایف كلی:

1-دریافت درخواستهای كارهای تعمیراتی

2-اولویت بندی و شماره گذاری درخواستها

3-بررسی و نوشتن كد هزینه ها

4-تأیید سرپرست مهندس (نگهداری و تعمیرات)

5-ارائه جلسات جهت هماهنگی

6-تهیه‌یا خرید قطعات با همكاری گروههای اجرائی طبق نقشه ها و …

7-برآورد زمان اجرای فعالیتها در هر كار كه ممكن است تخمین زمان بر اساس تجربیات گذشته، آمار جهت كارهای مشابه موجود، جداول كاری استاندارد موجود صورت پذیرد.

8-تهیه برنامه های كنترل كار c.p.m

9-قرار دادن كار در برنامه روزانه گروههای مختلف اجرائی

10-پیگیری نحوة اجرای كار بر اساس گزارش های ارائه شده

11-دریافت اطلاعات مربوط به هزینه های‌یك ساعت كار و سایر گزارش های هزینه از حسابداری صنعتی

12-جمع ساعات كار مصرف شده برای هر درخواست

13-تعیین هزینه كل (مصرف قطعات، ساعات كار مصرفی، زمانهای كسر تولید و غیره

14-تهیه گزارش های مربوط به مدیریت و تهیه آمارهای مختلف نظیر، انواع خرابی ها درصد بندی آنها و برنامه ریزی جهت كارهای تعمیرات برنامه ریزی نشده.

نگهداری و تعمیرات اصلاحی (CM) Corrective Maintenance

كلاً از كار افتادگی ناگهانی و برنامه ریزی نشده را شامل می شود.

در این حالتها عملاً تمام اجزاء‌یك سیستم تولیدی در حین انجام وظیفه دچار خرابی و از كار افتادگی می گردد و چنانچه واحد نگهداری و تعمیرات آمادگی كافی برای مقابله با این شكست ها را نداشته باشد سیستم تولیدی متوقف و نهایتاً مشكلات آن دامنگیر مدیریت سیستم می گردد بنابراین با توجه به این كه این نوع نگهداری باعث كاهش و توقف تولید و غیره می گردد لازم است تا حد ممكن به سمت صفر میل كند جهت رسیدن به این هدف لازم است كه در دو نوع نگهداری دیگر بیشتر دقت كرد نگهداری و تعمیرات بهبودی و پیشگیری هرچخ بطور كاملتر عمل گردد نوع نگهداری اصلاحی كاهش خواهد‌یافت.

برای این عمل بهترین حالت داشتن اطلاعات كافی و جامع از نوع شكستها و علت شكست هاست كه می توان با ثبت اطلاعات قبلی و تجربه، عیوب سیستم را قبل از كار افتادگی اصلاح نمود و از این راه هزینه ها را به حداقل مقدار كاهش دهیم بنابراین جهت سهولت كار و رسیدن به این هدف لازم است

شكستها دقیقاً از حیث محل، علت، تعداد و غیره، بررسی و ثبت و نسبت به ترمیم و اصلاح و بازسازی قسمت خراب شده اقدام نمائید.

برای این امر بایستی سازمان نگهداری و تعمیرات دارای سازماندهی مناسب باشد كه خصوصیات زیر در آن رعایت شده باشد:

1-ایجاد محلی جهت انجام تعمیرات جاری و تعمیرات اساسی با نیروی تخصصی مورد لزوم

2-اختصاص دادن پرسنل تعمیراتی متخصص و ثابت برای انجام تعمیرات

3-بالا بردن راندمان كاری تعمیركاران از طریق مكانیزه كردن وسایل كمكی و ابزار آلات مورد استفاده آنها

4-بازآموزی مستمر افراد تیم تعمیرات

5-حداكثر استفاده از جدیدترین روشهای تكنولوژی در مورد انجام تعمیرات

6-ایجاد مركزی جهت تهیه و‌یا تولید قطعات‌یدكی مورد نیاز تعمیرات بخشهای مختلف مؤسسه تولیدی

7-تجزیه و تحلیل مرتب و دقیق از شكستها و توقفات غیر برنامه ای و بررسی علل ایجاد حوادث و توقفات و پیشنهادات لازم در مورد جلوگیری از حوادث مشابه (ارجاع به نگهداری پیشگیری‌یا بهبودی)

و در كل بایستی آمادگی تیم تعمیرات C.M را افزایش داد تا در موقع بروز خرابی، سریعاً اشكالات مرتفع و در حد امكان با تجزیه و تحلیل خرابی ها، آنها را به حالت برنامه ریزی شده تبدیل نمایند.

همانطوریكه گفته شد نگهداری و تعمیر اصلاحی، جهت شكستها و اشكالات اضطراری و عیوبی است كه در صورت عدم تعمیر خسارت جبران ناپذیر به سیستم وارد می كند و در كل حوادثی كه برنامه ریزی نشده است را شامل می شود.

 

نگهداری و تعمیر پیشگیری: Preven tive maintenance

مهمترین نوع نگهداری و تعمیرات كه اغلب با صرف بهترین آنها نیز می باشد سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیری است كه اهداف زیر را دنبال می كند.

1-انجام اقدامات و فعالیتهای تصحیحی بر روی ماشین آلات و تأسیسات، قبل از آنكه اشكالات جزئی باعث از كار افتادگی كلی آنها گردد.

2-حفظ اندازه ها و استانداردهای عملكردی ماشین آلات و تأسیسات مانند میزان خلاصی شناختی كه قیچی روی آن قرار دارد، خارجی از مركزیت شافت های ماشین آلات ریسندگی، فواصل در كاردینگ، كشیدگی تسمه دینام 1%، فشار فنر اهرم ها گیر دو طرف، تنظیم قلابهای ماشین، فاصله ورودی های حاشیه با لبه پارچه

3-حداقل نمودن هزینه های نگهداری و تعمیر: در این حالت چه بسا در زمان چكاب، فرسودگی و خوردگی بعضی از قطعات شروع می شود كه می توان قبل از فرسایش قطعه با تنظیم نمودن و رفع اشكالات از خوردگی قطعه جلوگیری نمود.

4-جلوگیری از فرسایش و فرسودگی پیش از اندازه تجهیزات و تأسیسات

می توان با كنترل به موقع، رفع اشكالات جزئی و غیره طول عمر سیستم را افزایش داد.

و از فرسایش و فرسودگی بیش از حد جلوگیری نمود.

این نوع نگهداری ممكن است به طریق زیر باشد.

        ·برنامه ریزی شده باشد كه در آن تعمیرات و چكابها بصورت دوره ای منظم و ثابت و در زمان مشخص و طبق حدود مشخص صورت می پذیرد.

        ·بر اساس وضعیت تجهیزات باشد‌یعنی بر اساس ثبت اشكالات، علت و … .و تجزیه و تحلیل و كنترل های آماری پیش گویی اشكالات صورت گرفته و بر آن اساس صورت گیرد.

        ·ممكن است طبق دستورالعمل های موجود در كاتالوگها با داشتن حدود كنترل صورت گیرد.

 

در كل: نگهداری و تعمیرات پیشگیری عبارت است از روش برنامه ریزی و زمان بندی شده جهت انجام كارهای نگهداری و تعمیرات طبق برنامه تنظیمی و جهت حفظ شرایط بهینه تجهیزات و تأسیسات می باشد كه دارای محاسن زیر است:

        ·حداقل نمودن تولیدات از دست رفته كه ناشی از خرابی و از كار افتادگی تجهیزات و تأسیسات است

        ·تأمین و تضمین عمر مفید و قانونی تجهیزات سرمایه ای

در این نوع نگهداری كه بر اساس برنامه ریزی است بایستی نقاط و بخشهایی مورد بازرسی قرار گیرد و همچنین زمان بازرسی قبلاً مشخص شده باشد.

كه این دومورد بر اساس

1-اعلام توسط كمپانی طبق جداول موجود در كاتالوگها

2-تجزیه و تحلیل تعمیرات اصلاحی ثبت شده صورت می گیرد.

3-استفاده از تجربیات مشابه

در صورت داشتن یك نگهداری و تعمیرات پیشگیری دقیق بایستی میزان از كار افتادگی (تعمیرات اصلاحی) به كمتر از 10% كاهش یابد.

گزارش کارآموزی شركت سهامی کناف رشته عمران

گزارش کارآموزی شركت سهامی کناف در 14 صفحه ورد قابل ویرایش

شما برای خرید و دانلود گزارش کارآموزی شركت سهامی کناف به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات گزارش کارآموزی شركت سهامی کناف را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

گزارش کارآموزی شركت سهامی کناف در 14 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی عمران
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 14
حجم فایل 48 کیلو بایت

گزارش کارآموزی شركت سهامی کناف در 14 صفحه ورد قابل ویرایش

فهـرست مطالب

صفحه
    

عنــــوان

1
    

مقدمه

2
    

هدف

3
    

توصیف پروژه

4
    

توجیه پروژه

5
    

بیمه و دریافت مجوز

6
    

محل تاسیس و شرایط ساختمان

7
    

برآورد نیروی انسانی و حقوق و دستمزد

8
    

برآورد تجهیزات و برآورد قیمت

9
    

محاسبات مالی

10
    

برآورد سایر اقلام مورد نیاز شركت

11
    

برآورد استهلاك

12
    

جدول هزینه ها

13
    

نحوه جذب سرمایه

14
    

برنامه خلاق تبلیغات

15
    

زمانبندی پروژه

 
    

گزارش بازدید

 
    

كروكی

 
    

چارت سازمانی

 

 

مقدمـه :

كناف جدیدترین سیستم در تزئینات داخلی ساختمان است كه به علت مزایای فراوان آن از جمله ضد زلزله بودن، مقاوم در برابر آتش ،رطوبت  (عایق حرارتی و صدا) در بهینه سازی ساختمان كاربرد فراوان دارد.

كناف ، یك شركت سهامی است كه برای اولین بار در آلمان وجود داشته و در سال 1358 وارد ایران شده است. هم  اكنون شركتی با عنوان كناف در ایران در تهران وجود دارد كه  با 17 سهم ایران است و 73 سهم از آلمان است و شعبات آن در سرتاسر ایران وجود دارد كه یكی از شعبات آن در مشهد است كه آن شعبه ما هستیم .

 

دسته بندی كناف :

1ـ سقف مشبك (آرم استرانگ     (armstrng

2ـ سقف ساده

3ـ سقف دكور آتیو

4ـ دیوار پوششی

5 ـ دیوار جدا كننده (پارتیش  )

 

 

هـدف

اولین دلیل انتخاب این پروژه تازگی آن در ایران است و دومین دلیل علاقه ای كه گروه نسبت به این كار جدید نشان دادند بود.

این پروژه به علت مقاومتش در برابر زلزله، كاهش وزن، اقتصادی بودن ، سبكی، سرعت در نصب و از همه مهم تر به دلیل زیبایی كه به محیط خانه می بخشد باعث می شود كه مردم بیشتر به خرید این محصول جذب  شوند و این امر باعث  پیشرفت در كار و همچنین افزایش سود ما می شود چرا كه ما اولین شركت هایی هستیم كه در حال فعالیت در كار كناف هستیم و افراد بیشتری به ما مراجعه می كنند.

یكی دیگر از دلایل ما برای انتخاب این كار زیبا شدن شهر و همچنین پیشرفت كشور از نظر پیمان كاری و از همه مهمتر وارد شدن در عرصه ی رقابت پیمان كاری.

 

 

 

 

 

توصیف پروژه

شركت ما یك شركت ساختمانی است كه در بلوار سجاد دایر خواهد شد در شركت ما خدماتی از جمله نصب سقف های كاذب ، دیوار پوششی و جدا كننده به مشتریان ارائه                 می گرد د

در این شركت كاركنانی كه استخدام می شوند هر كدام باید حداقل تجربه ی فنی داشته باشند ما برای نصب این سیستم به افرادی نیاز داریم كه از هوش و دقت و سرعت بالایی برخوردار باشند .

شركت ما نیازی به بازاریاب ندارد زیرا اكثر مردم به كار كناف نیاز دارند و خود آن ها به ما مراجعه می كنند .

 

توجیه پروژه

علت انتخاب این پروژه دلایل مختلفی دارد كه به شرح زیر است:

1ـ علاقه زیاد گروه به این رشته

2ـ سرمایه ای كه برای راه اندازی این شركت لازم است را ما در اختیار داریم

3ـ اكثر مردم به وجود چنین شركتهایی نیاز دارند.

4ـ چون كشور در حال توسعه است وجود چنین شركت هایی لازم و ضروری است.

5ـ چون این كار جدید است و با پیشرفت جامعه مطابقت دارد.    

 

 

برای دریافت بیمه ما می توانیم با مراجعه به هر یك از سازمانهای بیمه موجود كه هر ماه مبلغی در یافت میكند تمام كاركنان و شركت و وسایل موجود در شركت را در برابر انواع حوادث احتمالی بیمه نماییم.

دریافت مجوز

از آنجایی كه مدرك تحصیلی ما تحت لیسانس كناف می باشد می توانیم با مراجعه به نمایندگی كناف ایران در تهران مجوز مربوط به تاسیس شركتمان را دریافت نماییم .

اما در حال حاضر به علت اینكه كار ما مربوط به شاخه ی پیمانكاری است ما نیازی به

مجوز اداری برای كار نداریم .
 

نحوه جذب سرمایه :

سرمایه مورد نیاز ما از آورده های شخصی تامین خواهد گردید . چون گروه ما 6 نفره است ، اگر هر نفر عضو گروه000/000/25 ریال تهیه كنند سرمایه اولیه ما 000/ 000/150 ریال می شود كه با توجه به هزینه ها كافی است .

برنامه خـلاق تبلیغاتی :

 شركت ما از طرف دولت در رسانه های گروهی( تلویزیون ، روزنامه ، رادیو و ….. ) تبلیغ می

شود و ما هیچ هزینه ای در این مورد پرداخت نمی كنیم .

به علت اینكه پروژه هایی كه ما قبول می كنیم پروژه های یك ساله و دوساله است                     می توانیم در آن محلی كه كار می كنیم روی فلكس  و همچنین  روی
پوستر آگهی بزنیم .

ما از طریق كاتالوگ و كارت های كوچك نیز تبلیغات انجام می دهیم  به طوری كه تمامی مزایای این كار در این كاتالوگ ها توضیح داده شده است .

البته شركت ما نیاز چندانی به تبلیغ ندارد زیرا ما كاری را انجام می دهیم كه مردم به آن نیاز دارند و خود مردم هستند كه به ما مراجعه می كنند .

گزارش کارآموزی شرکت داده پردازی ایران رشته کامپیوتر و IT

گزارش کارآموزی شرکت داده پردازی ایران در 23 صفحه ورد قابل ویرایش

شما برای خرید و دانلود گزارش کارآموزی شرکت داده پردازی ایران به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات گزارش کارآموزی شرکت داده پردازی ایران را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

گزارش کارآموزی شرکت داده پردازی ایران در 23 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی کامپیوتر و IT
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 23
حجم فایل 17 کیلو بایت

گزارش کارآموزی شرکت داده پردازی ایران در 23 صفحه ورد قابل ویرایش

فصل اول»

1-   آشنایی با داده پردازی ایران (DPI)

1-1 تاریخچه سازمان

شركت داده پردازی ایران، ابتدا در سال 1335 تحت عنوان شركت آی بی ام ایران تأسیس شد. تأسیس این شركت همگام با سیاست كلی شركت آی بی ام جهانی برای فروش خدمات مربوط به ماشین های اداری در كشورهای خارجی بود.

بنابراین همان سیاست، این شركت شعب خارجی خود را توسط كاركنان محلی اداره می نمود، كه پس از دیدن آموزش های لازم، بكارگیری شدند. به همین دلیل، در سال 1357 شركت آی بی ام ایران بیش از یكصد و هفتاد تن كارمند داشت كه همگی بجز یكنفر ایرانی بودند.

شركت آی بی ام رفته رفته گسترش یافت، تا جائیكه بنا بر آمار موجود در سال 1357 بیش از نود درصد از كامپیوترهای موجود در ایران و بخش مهمی از ماشین های اداری، نظیر دستگاههای فتوكپی و ماشین هیا تحریر از محل این شركت تأمین شده بود.

پس از پیروزی انقلاب اسلامی در كشور، شركتهای خارجی كار خود را تعطیل و از كشور خارج گردیدند. و شورای عالی انفورماتیك زیر نظر سازمان برنامه و بودجه تشكیل گردید تا وضعیت شركتهای كامپیوتری را سر و سامان بخشد و پیرو مصوبه شماره 100236 21/8/60 و مذاكراتی كه با مسئولین IBM داشتند در بهمن 1360 شركت IBM شعبه ایران رسماً فعالیت خود را در ایران تعطیل و كلیة دارائیها و دستگاههای خود را طبق قراردادی به مالكیت دولت جمهوری اسلامی ایران واگذار نمود. قرارداد واگذاری شركت IBM به دولت جمهوری اسلامی در زمان وزارت آقای دكتر بانكی و در زمان تصدی آقای مهدی صمدانی آخرین مدیر عامل شركت IBM ایران صورت گرفت.

از بهمن 1360 هیئت مدیره جدید از طرف آقای دكتر بانكی تعیین و شركت بنام 0مدیریت موقت IBM سابق) به مدیریت آقای ابوالفضل زندی بیدگلی اولین مدیر عامل شركت پس از پیروزی انقلاب اسلامی مشغول به كار شد. گروهی از پرسنل قدیمی توسط هیئت مدیره جدید انتخاب گردید و مجموعاً با حدود یكصد نفر نیروی انسانی شركت اداره گردید. شركت داده پردازی ایران در تاریخ 3/4/63 تحت شماره 52667 در اداره ثبت شركتها در زمان تصدی آقای فصیحی مدیر عامل وقت به ثبت رسید و زیر نظر سازمان برنامه و بودجه فعالیت خود را ادامه و گسترش داد.

در تاریخ 1/4/1363 شركتی با نام شركت داده پردازی ایران 0سهامی خاص) به ثبت رسید تا كلیه اموال و درائیهای شركت «آی بی ام» را به تملك خود برآورد و عهده دار وظایف و مسئولیتهای آن گردد. در تاریخ 11/11/78 بموجب تصمیم نمایندگان ویژه ریاست محترم جمهوری اسلامی ایران مالكیت دولت به تمامی 70% سهام و دارائیهای شركت به صندوق بازنشستگی كشوری واگذار گردید.

1-2- بخشهای سازمانی و تشكیلات

در حال حاضر شركت با تشكیل 6 اداره كل و نیروی انسانی كاملاً مشخص یكی از بزرگنرین شركتهای صنعت انفورماتیك كشور كسب نموده و در زمینه خدمات كامپیوتری، شبكه ارتباطی و اطلاع رسانی، تولید نرم افزارهای كاربردای و تولید ریزكامپیوتری و یا سایر خدمات كامپیوتری فعالیت می نماید.

ادارات زیرمجموعه شركت معظم داده پردازی ایران شامل 6 اداره زیر هستند:

1-   اداره كل ریزكامپیوتر و ماشینهای اداری

2-   اداره كل عملیات

3-   اداره كل  شبكه های ارتباطی و اطلاع رسانی

4-   اداره توسعه ریزكامپیوتر

5-   اداره كل آموزش

6-   اداره كل نرم افزار

–         اسامی مدیران عامل شركت IBM از بدو تاسیس تا كنون

ردیف
    

نام و نام خانوادگی
    

سال استخدام

1
    

آقای وان هورگاردن
    

نیمه دوم سال 1355

2
    

آقای ماكس ووشر
    

8/5/1336

3
    

آقای استانفورد
    

10/10/1340

4
    

آقای بادلی لشر
    

آذرناه 1345

5
    

آقای محمد صادق سعیدی
    

دی ماه 1347

6
    

آقای ژوزف ویلیام هیلی
    

7 اسفند 1352

7
    

آقای ماكس استوارت آرتوربوكر
    

مرداد 1356

8
    

آقای هونمایستر
    

18/6/1356

9
    

آقای حسین محمد
    

تیرماه 1357

10
    

آقای مهدی صمدانی
    

مهرماه 1358

11
    

آقای ابوالفضل زندی بیگی (اولین مدیر عامل جدید)
    

25/11/1360

12
    

آقای ابوالقاسم فصیحی
    

7/1/1363

13
    

آقای پرویز شهریاری راد
    

15/3/1364

14
    

آقای علی كرمانشاهی
    

14/7/1365

15
    

آقای سعیدرضا مومنی
    

12/10/1367

16
    

آقای مسیح قائمیان
    

6/6/1369

17
    

آقای محمئمهدی خادم ازغندی
    

8/10/1375

18
    

آقای مسیح قائمیان
    

31/1/1381

1-3- فعالیتها و خدمات شركت

1-3-1- اهداف شركت

شركت داده پردازی ایران به عنوان بزرگترین و مجرب ترین شركا كامپیوتری ایران با احراز مقام اول از نظر تخصصی در ارزیابی شورایعالی انفورماتیك كشور حدمات خود را در بالاترین سطح كیفی و استانداردهای بین المللی به مشتریان گرامی ارایه می دارد. در این راستا طی سالها فعالیت همراه با مراكز بزرگ صنعتی و دانشگاهی و پژوهشی و اقتصادی و بازرگانی و مؤسسات و دستگاههای بزرگ دولتی در ایجاد و تدارك مراكز رایانه ای و تهیه امكانات اقتصادی و بازرگانی و مؤسسات و دستگاههای بزرگ دولتی در ایجاد و تدارك مراكز رایانه ای و تهیه امكانات نرم افزاری و خدمات پشتیبانی تلاش نموده و اینك با اندوخته عظیمی از تجربیات كاری گسترده و نیروی انسانی مجرب و بهره گیری از امكانات لسیار در جهت ارتقاء كیفی و كمی اهداف مذكور گام برمی دارد.

شركت داده پردازی ایران دارای گواهینامه ایزو 1001 برای طراحی نرم افزارهای كاربردی، ارایه خدمات اطلاع رسانی، فروش و خدمات پس از فروش كامپیوتر در رده های Enterprise Server و Mid-Raye Server فروش و خدمات پس از فروش ریزكامپیوترها و ساخت و تولید تجهیزات جانبی، و پشتیبانی و ارائه خدمات تعمیر ونگهداری آنها است. همچنین دارای گواهینامه ایزو 1001 برای تولید، توزیع، فروش، تعمیر و نگهداری كامپیوترهیا شخصی، صفحه نمایش، صفحه كلید و موشواره است.

–         اهداف شركت را به طور كلی می توان به صورت زیر خلاصه كرد:

    توسعه و ترویج انفورماتیك كشور
    انتقال فن آوری روز انفورماتیك كشور و تطبیق آن با ویژگیهای میهن اسلامی
    تأمین و تجهیز مراكز انفورماتیك
    توسعه كاربردها و پشتیبانی مشتریان
    بهره گیری از تكنولوژی در حداكثر سطح مطلوب

1-3-2- فعالیتهای عمده

فعالیتهای عمده كار برروی سرورها و تأمین آنها برای شركتها و سازمانهای مختلف و پشتیبانی از آنها و تأمین برنامه های سرور ها و برنامه های سیستم بانكها و سیستم های شبكه ای بزرگ و تولید ریزكامپیوترها و PC  و پشتیبانی آنها و همچنین تربیت نیروهای كارآمد از طریق دانشكدة كامپیوتر شركت وابسته به وزارت آموزش عالی است. در حال حاضر DPI مشغول كار برروی سیستمهای سیبا و دیگر سیستمهای شبكه ای گسترده و سریع بانتكها است. همچنین بخش توسعه ریزكامپیوتر كه بخشی مستقل و از توابع DPI است در حال گسترش دامنه فعالیتهای خود در زمینه سخت افزار و قطعات كامپیوتری از طریق گرفتن نمایندگی انحصاری ماركهای GENX و Emachine است . لازم به ذكر است شركت داده پردازی در حال حاضر، نمایندگی انحصاری شركت آرمور فرانسه و مانیتور فیلیپس و آی بی ام است. شركت داده پردازی در راستای برنامه تكفام (توسعه و كاربری فناوری و ارتباطات و اطلاعات ایران) خدمات مشاوره ای به كلیه وزارتخانه ها و مؤسسات و سازمانهای دولتی ارائه می دهد.

1-3-3- موفقیت ها

–    تأمین، نصب و راه اندازی و نگهداری بیش از 90% از كامپیوترهای بزرگ (main frame) در سطح كشور شامل بانكها، سازمانهای دولتی، دانشگاهها و …

–         اجرای دوره های آموزشی عمومی و اختصاصی در زمینه های مختلف Main، PC، Internet.

–    اجرای دوره های آموزش عالی از طریق آزمون سراسری در سطح كاردانی و كارشناسی مورد تذئید وزارت فرهنگ و آموزش عالی و سازمان امور استخدامی كشور

–         اجرای پروژه سران كشورهای اسلامی در سال 76

–    تأمین تجهیزات كامپیوتری، برقرار ارتباط شبكه ای بخشهای مختلف اجلاس و تأمین خطوط اینترنت مورد نیاز جهت استفاده میهمانان و مدعوین حاضر در اجلاس.

–         پشتیبانی تجهیزاتی شعب بان سپه، تجارت و صادرات در نقاط مختلف كشور

–    اجرای عملیات ارتباط شبكه ای مشتریان مختلف در سراسر شكور ازجمله نیروی انتظامی، نیشكر، هفت تپه، تراكتورسازی تبریز و …

–         اجرای سیستم ناب (نظام نوین اطلاعات بانكی) برای بانك رفاه كارگران

–         طراحی، پیاده سازی و نصب و نگهداری سیستم خودپرداز (ATM) بانك تجارت در تهارن و كیش

–    شركت داده پردازی موفق به راه اندازی سیستم حساب جاری الكترونیكی بانك رفاه گردید. با استفاده از این حساب جاری همراه شما می توانید در یك شعبه اقدام به افتتاح حساب نموده و از خدماتی از قبیل: نقد كردن چك، وصول واریز فوری چك، دریافت صورتحساب در هر لحظه و … استفاده نمائید.

1-3-4- فعالتهای ادارات كلی DPI

1-3-4-1- اداره كل ریزكامپیوتر و ماشینهای اداری

تولید تجهیزات ریز كامپیوتر شامل:

    سیستم یونیت صفحه نمایش، صفحه كلید، موشواره، بر گرافیك، برد مادر، منبع تغذیه و پااینه
    عرضه و فروش انواع ریزكامپیوتر و تجهیزات جانبی
    ارایه خدمات پس از فروش و انعقاد قراردادهای تعمیر و نگهداری جهت پشتیبانی فنی از تجهیزات مشتریان در سراسر كشور و ارایه كلیه دوره های آموزش ریز كامپیوتر

1-3-4-2- اداره كل عملیات

فعالیتهای این بخش شامل:

    ارایه طرحهای جامع (Total Solutuin)
    امكان سنجی و طراحی و ایجاد و راه اندازی سیستمهای كاربردی نرم افزاری
    عرضه انواع كامپیوتر در رده های: Mid-range Server و Enterprise Server و پشتیبانی سخت افزاری و نرم افزاری آنها.
    برگذاری دوره های آموزشی كامپیوتری متنوع برای مدیران و كارشناسان در سطوح مختلف

3- آزمون آموخته ها

اینجانب در اداره توسعه ریزكامپیوتر به عنوان كارآموز مشغول به كار شدم. اداره توسعه ریزكامپیوتر بخشی مستقل از داده پردازی ایران می باشد. وظایف این بخش شامل رسیدگی به امور مشتریان. تهیه قطعات كامپیوتری و ارسال آنها به بخش تولید، رفوش PC، سرور، نوت بوك و به طور كلی كلیه محصولات سخت افزاری DPI و پشتیبانی از آنها می باشد كه شامل بخشهای تداركات، فروش، امور مالی، فروشگاه، تعمیرگاه، انبار و امور مشتریان است. در وهله اول با هركدام از این بخشها و نحوه كار آنها آشنا شدم. وظایف هركدام از این بخشها به طور مختصر در ذیل می آید:

    فروش (Sales): عمده فشار شركت برروی این بخش است. این بخش است. این بخش وظیفه بازاریابی، شركت در مناقصات و مزایدات و خرید و فروش سیستم و فروش سیستم ها به مشتریان بزرگ را بر عهده دارد. فروش بیشتر این بخش به معنی سرمایه در گردش بیشتر در شركت است. این وظیفه بر عهدة مدیران فروش است تا با فروش خوب و جلب نظر و رضایت مشتری شركت را زنده و برپا نگهدارد.
    امور مالی: همان طور كه از اسم آن پیداست امور مالی و كلیه سندها و رسیدها و به طور كلی كلیه منابع مالی وارد شده و خارج شده از شركت زیر نظر این بخش صورت می گیرد.
    انبار: كلیه قطعات خریده شده و كلیه سیستم های تولید شده در این قسمت نگهداری می گردند كه در ساختمانی جدا قرار دارد. سپس طبق نیاز به بخشهای دیگر ارسال می گردند.
    ·   امور مشتریان: این بخش وظیفه رسیدگی به پیشنهادات، شكایات، انتقادات و كلیه درخواستهای مشتریان را دارد. و سیاستهای اتخاذ شده در شركت در رابطه با مشتریان در این بخش به مرحله اجرا درمی آید.
    ·   فروشگاه: فروش سیستم های كامپیوتری به مشتریان جزئی و شركتهایی كه با شركت داده پردازی ایران قرار ندارد بر عهده این بخش است. در این بخش امر سرویس دهی به مشتریان به طور جداگانه در همین بخش صورت می گیرد.
    ·   تعمیرگاه: كلیه قطعات و سیستم هایی كه دچار مشكل شده باشند به این بخش ارسال می شوند و پس از تست شدن، تعمیر و یا در صورت لزوم تعویض می گردند.

مركز ثقل بخش فروش و بعد از آن فروشگاه می باشد. این دو بخش هرچه سفارشات و فروش بیشتری داشته باشد فعالیت كل شركت بیشتر و سوددهی بیشتری خواهد داشت. بنابراین تمام كارها از بخش فروش شروع یم شود و برای بررسی پروسه كاری شركت باید از بخش فروش شروع كنیم.

3-1- بررسی پروسه كاری شركت

همان طور كه ذكر شد نقطه شروع كارها بخش فروش (Sales) است. مدیران فروش وظیفه گرفتن سفارش فروش، شركت در مناقصه و مزایده و جلب نظر مشتریان از طریق برآورده كردن نیازهای آنها با ارائه سیستمهای مناسب و درعین حال در نظر گرفتن سود مورد نظر شركت است. مدیران فروش بعد از گرفتن درخواست خرید سیستم از طرف مشتری كه تمامی آنها شركتهای دولتی و طرف قرارداد، با شركت هستند، درخواست استعلام قیمت سیستمهای مورد نظر را به بخش تداركات ارسال می كنند.

بخش تداركات قیمت سیستمهای درخواست شده را با توجه به قیمت قطعات و لوازم مورد نیاز در بازار تعیین می كند و بخش فروش باز پس می فرستد. بخش فروش با محاسبه قیمت تمام شده با سود مورد نظر شركت قیمت نهایی را به تأئید مدیران شركت می رساند و در صورت توافق با مشتری درخواست خرید قطعات و سیستم های مورد نیاز به بخش تداركات فرستاده می شود. بخش تداركات بعد از تهیه قطعات لازم آنها را به بخش انبار یا تولید ارسال می كند و بعد از مدتی معیت كه صرف تولید سیتمها و كنترل كیفیت آنها شد، سیتمهای آماده به انبار انتقال داده می شوند و پس از آن آمادة ارائه به مشتری هستند.

بعد از ارائه سیستمها كه بسته به قرارداد بین شركت و مشتری بین 1 تا 3 سال گارانتی هستند، بخش تعمیرات و امور مشتریان وظایف خود را كه شامل ارائه سرویسهای گارانتی و خدمات پس از فروش و دریافت پیشنهادات و انتقدات مشتریان و اعمال آنها در سیستم است را ایفا می كنند. وظایف بخش فروشگاه مشابه بخش فروش است یعنی وظیفه آنها فروش سیستم و قطعات به مشتریان و سرویس دهی به آنها است با این تفاوت كه كلیه مشتریان سازمانی و ادارات دولتی اعتبار بخش فروش هستند و فروشگاه وظیفه فروش سیستم و قطعات به مشتریان عادی و شركتهای خصوصی كه طرف قرارداد با داده پردازی نیستند را دارد. در صورت خرابی و ایجاد مشكل در سیستمها، سیستمها به بخش تعمیرات فرستاده می شوند و بعد از تست و یافتن قطعه خراب اگر قابل تعمیر باشد آن را تعمیر می كنند و در صورت نیاز تعویض قطعه خراب به بخش تداركات فرستاده می شود تا قطعه ای جایگزین برای آن فرستاده شود. بخش امور مالی تمامی سندها و فرمها و رسیدها را در آخر هفته بررسی می كند و میزان فروش و خرید و قطعات ورودی و خروجی از شركت را محاسبه می كند و در آخر ماه میزان سود و سود خالص شركت را محاسبه می كند.

مدیر یا مسئول هر بخش وظیفه ایجاد و هماهنگ كردن فرلمهاو رسیدهای دستی و ایجاد و تنظیم تعدادی فرم و گزارش كامپیوتری را كه اغلب در محیط Excel یا Access یا Word نوشته می شوند بر عهده دارد. این فرمها و بانكهای اطلاعاتی به گونه ای طراحی شده اند تا با فرمها و گزارشات و بانكهای اطلاعاتی مورد استفاده در بخشهای دیگر هماهنگ باشند. در نهایت این گزارشات و فرمها در اختیار دو ناظر اصلی گذاشته می شود كه وظیفه آنها هماهنگ كردن كلیه كارهای اداری در شركت است. در بخش فروشگاه و امور مالی یك سیستم بانك اطلاعاتی وجود دارد كه در محیط Fox نوشته شده است و انجام كارهای مالی، محاسباتی و گزارش را آسان می كند. از این سیستم برای محاسبه سود، سود خالص، تهیه انواع گزارشات مشتریان، فروش، لیست قطعات موجود، خریده شده، فروخته شده و … استفاده می شود. همان طور كه ذكر شد در شركت توسعه ریزكامپیوتر دو ناظر مشغول به كار هشتند كه وظیفة آنها انتقال عملكرد سیستم به مدیران و ایجاد هماهنگی بین بخشهای مختلف است.

گزارش کارآموزی شرکت تولیدی نرم افزار پارس لن رشته کامپیوتر و IT

گزارش کارآموزی شرکت تولیدی نرم افزار پارس لن در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

شما برای خرید و دانلود گزارش کارآموزی شرکت تولیدی نرم افزار پارس لن به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات گزارش کارآموزی شرکت تولیدی نرم افزار پارس لن را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

گزارش کارآموزی شرکت تولیدی نرم افزار پارس لن در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی کامپیوتر و IT
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 50
حجم فایل 115 کیلو بایت

گزارش کارآموزی شرکت تولیدی نرم افزار پارس لن در 50 صفحه ورد قابل ویرایش

پارس لن در سال 1378 با هدف ارائه خدمات نوین در زمینه شبکه و تجارت الکترونیک  با همکاری چندی از مهندسین و کارشناسان خلاق شروع به کار نمود. در ابتدا با استفاده از تجارب خود در زمینه فناوری اطلاعات توانست گام مهمی در راه اندازی و عملیاتی شدن چندین طرح ملی بردارد. پس از چندی با تلفیق اطلاعات مهندسین صنایع – شبکه و کامپیوتر و ارائه راهکارهای نوین جهت سیستم های  مدیریت اطلاعاتی توانست به گرایش اصلی خود که همانا طراحی و برنامه نویسی سیستمهای جامع مدیریت اطلاعاتی است دست یابد.

هم اکنون این شرکت با دارا بودن بیش از 10 نرم افزار مهم کاربردی در زمینه های مدیریت – فناوری اطلاعات و اطلاع رسانی – صنایع – معدن – مدارس – آموزش الکترونیک – نگهداری و تعمییرات – کنترل موجودی و … و نصب و راه اندازی این برنامه ها در بیش از 43 واحد صنعتی و اداری توانسته است خلاقیت و  تکنولوژی نو را همراه با هم در اختیار واحد های مختلف قرار دهد.

 

 

تاریخچه شرکت

آشنایی پارس لن با سیستم های مدیریت و استقرار یک تیم مشاور صنایع در محل کارخانه , سازمان و یا کارگاه کارفرما برای ارزیابی توان سیستماتیک سازمان و ارزیابی روش های قابل استفاده ویژه آن مرکز از رموز موفقیت سیستمهای مدیریت اطلاعاتی این شرکت میباشد. در واقع هر سیستم مکانیزه ما با  توجه به نیاز شما خصوصی سازه شده و طی یک دوره آموزشی برای پرسنل و  مدیران سازمان تشریح و آموزش داده میشود . پس از پایان این دوره ها مدراک معتبر راهبری و اپراتوری نرم افزارها صادر میشود . این مدارک توسط دانگشاه رایانه ای ایران صادر و به تایید مراجع معتبر میرسد. ( دانشگاه رایانه ای ایران اولین دانشگاه مجازی با مجوز رسمی از وزارت علوم میباشد )

علاوه بر نرم افزارهای موجود , پارس لن مجری طراحی و پیاده سازی سیستمهای مدیریتی نو در سازمانها و کارخانجات نیز میباشد . تیم مشاوره و تحلیل

ین شرکت از مهندسین و کارشناسان برجسته صنایع کشور و با مدارک بین المللی در زمینه کنترل کیفیت , استانداردهای بین المللی , کنترل پروژه , … و نیز کارشناسان کامپیوتر و شبکه با گرایش های مختلف میباشد. این تیم با حضور فیزیکی در کارخانه و مشاهده گردش جریان اطلاعات با استفاده از روشها و تگنیک های مهندسی صنایع شما را در ابتدا به سوی سیستماتیک شدن و سپس با استفاده از طبقه بندی اطلاعات انجام شده در اخد گواهینامه های بین المللی  یاری مینماید.

 

 

 

صنایع و سازمانها برای رسیدن به سطح قابل قبولی از فن آوری احتیاج به طبقه بندی و مدیریت بر روند جریان اطلاعات در سازمان خود دارند اگر این طبقه بندی و مدیریت بر اساس استانداردهای مخصوص باشد شما با یک بار تجزیه تحللیل درست و منطقی اطلاعات میتوانید به استانداردهای بین المللی نیز دست یابید و راه خود را به بازارهای جهانی باز نمایید. ما با یک دوره حضور در سیستم شما تمامی احتیاجات سازمان را به سیستم های مختلف بر آورده کرده و در کنار تجهیز و توسعه شبکه کاری , نیازهای مستند سازی و ممیزی های لازم را برای شما جهت سهولت در امر  مدیریت منابع , روند جریان , استفاده بهینه از منابع , کنترل کیفیت , بهره وری , اخذ استانداردها,  ارزیابی کار و زمان و … بر آورده میسازیم .

مشاوره در زمینه های مختلف تولید و نیز تجزیه و تحلیل های آماری و اقتصادی در پروژه های سازمانی و برون سازمانی و نیز کنترل پروژه و نظارت بر روند اجرای آن از دیگر تخصص های گروه مهندسین مشاور ما میباشد.

شما با نظارت صحیح و درست بر روند اجرای پروژه ها توسط یک شرکت ثالث میتوانید با توجه به تخصص های فنی آن گروه و هم فکری های لازم و تبادل اطلاعات دوستانه بین خود و مهندسین مشاور جهت نیل به هدف مشترک که همانا عملیاتی شدن پروژه میباشد دست یابید. گروه مشاور ما شما را از ابتدای قرارداد تا انتهای پروژه همیاری و همراهی میکنند و در صورت لزوم با توجه به صلاحدید کارفرما وارد عمل شده و تذکرات لازم و راهبری سیستم را به دست میگیرند.

 

یکی دیگر از رموز موفقیت ما خدمات پس از فروش و پشتیبانی و آموزش سیستم های راه اندازی شده میباشد . همان طور که تمامی مدیران و کارشناسان مطلع هستند برای تعویض روش و به روز رسانی سیستمهای داخلی سازمان همواره با مقاومت های نیروهای انسانی در جابجایی روش قدم با جدید  مواجه هستیم . اگر آموزش و جلسات توجیهی برای سیستم جدید به حد کفایت و قابل قبول باشد به تجربه ثابت شده است این مقاومت به حداقل کاهش میابد. حال با توجه و دانش به این مطلب شرکت ما سعی خود را بر این دارد که آموزش کارکنان و توجیه آنها در اولویت کاری باشد.

 

 

اهداف شرکت

به طور کلی خدمات ما به سه دسته اصلی تقسیم میشود

 

گروه اول : خدمات مشاوره و ارائه راهکار های مناسب ویژه کمپانی شما

گروه دوم : تهیه و راه اندازی و نصب سخت افزار ها و بستر سازی مناسب

گروه سوم : خدمات نرم افزاری و ارائه سیستمهای مکانیزه

 

هدف ما جلب رضایت شماست و سیاست اصلی ما فروش نیست بلکه مشاوره و بهبود است.

در ابتدا هدف و سیاست اصلی پارس لن مشاوره و ارائه بهترین و مناسب ترین روش اتوماسیون و روند جریان با در نظر گرفتن خصوصیات ویژه هر کمپانی میباشد. مطالعه صحیح و آنالیز کردن درست و منطقی اطلاعات هر شرکت و ارائه یک سیستم جامع و متناسب , چه از نظر هزینه و چه از نظر کاربرد  ویژه شما از نقاط مثبت کار ما میباشد. سیاست ما,  ترویج و  سوق دادن کارخانجات , ادارات , کارگاه ها , شرکت ها و …  به سمت تکنولوژی روز میباشد. با به خدمت گرفتن مناسب فن آوری اطلاعات برای کمپانی خود  هزینه ها  را به حداقل و بهره وری را افزایش خواهید داد.

 با یک مثال عملی بحث خود را ادامه میدهیم :

یکی از پر اهمیت ترین بخش های  کارخانجات و کارگاه ها , دپارتمان تعمیرات و نگهداری  میباشد . امروزه اهمیت این بخش روز به روز در بین مدیران و کارشناسان امور صنعتی افزایش می یابد. زیرا به تجربه ثابت شده  است 40% هزینه های یک کارخانه صرف عملیات های تعمیراتی میشود حال به نظر شما با داشتن یک سیستم جامع و پویا برای برنامه ریزی و انجام به موقع عملیاتهای نگهداری و جلوگیری از توقفات پیش بینی نشده چه مقدرا از هزینه های فوق

کاهش میابد ؟

 

نمودار زیر توقفات بیش بینی نشده و هزینه های تعمیراتی کارخانه در پلاستیک تهران را قبل از بکارگیری سیستم جامع نگهداری و تعمیرات ” پارس نت ” در سال سه ماهه اول 82 نشان میدهد.

 

 

 

با به کار گیری سیستم جامع نگهداری و تعمیرات ” پارس نت ” در سال سه ماهه آخر سال 82 نمودار های توقفات خط تولید و هزینه های تعمیراتی  به شکل زیر تغییر کرد.

 

 

 

همان طور که در مثال فوق ملاحظه کردید به کارگیری درست , به موقع و از روی اصول , فن آوری باعث تحول و  سود آوری بیشتر کارخانه گردید. سیاست اصلی ما فروش نیست بلکه مشاوره و بهبود است .

پس از مشاوره و اخذ راه کار مناسب نوبت به تجزیه تحلیل و نصب و را ه اندازی سخت افزار های مورد نیاز  میباشد و پس از طی این مرحله نوبت به طراحی و پیاده سازی نرم افزارها و سیستم های جامع مدیریت اطلاعاتی میباشد . در این مرحله با توجه به نیاز های شرکت و تشخیص نقاط ضعف و قوت , سیستم اتوماسیون مورد نظر در کمپانی پیاده سازی میشود.

 

در انتها با توجه به اقدامات انجام شده و تهیه مستندات لازم کمپانی میتواند اقدام به اخذ گواهینامه های بین المللی از جمله سری ایزو نماید. ما با یک بار حضور در سیستم شما بستر سازی لازم برای تمامی برنامه های استراتژیک شما را انجام داده و ضمن پیاده سازی سیستم های نو و جدید در روشهای تولید و کنترل موجودی و … باعث بهروه وری و نیز افزایش توان خروجی کارخانه شما میشویم.

 

کارکنان و متخصصان

 خصوصیت ویژه پارس لن بکارگیری سه گروه مختلف و متخصص در کنار هم در جهت پیشبرد اهداف خود است. سه تیم مشاوره و 2تیم اجرایی در این شرکت فعالیت میکنند . گروه های تخصصی مشاور ما شامل :

 

 1. تیم کامپیوتر و شبکه

 

 2. گروه مهندسین مشاور صنایع

 

 3. تیم مشاوره اقتصادی و بهره وری

 

در هر پروژه بنا به نیاز از تیم های فوق استفاده میشود این افراد در تخصصهای خود  دارای مدارک عالی میباشند و در چندین پروژه بزرگ ملی فعالیت چشم گیری داشته اند.در حال حاضر تیم کامپیوتر و شبکه متشکل از 9  کارشناس و گروه مهندسین مشاور صنایع شامل 5  کارشناس و تیم اقتصادی و بهره وری شامل 3  کارشناس با مدارک دکترا در زمینه های مرتبط اقتصادی و بهره وری میباشد. پشتوانه ما تجربیات فراوان در صنعت کشور عزیزمان ایران است.

 

تیم اجرایی ما شامل مهندسین صنایع , کامپیوتر  , اقتصاد میباشند . این افراد وظیفه  مستند سازی , پیاده سازی , برنامه نویسی , راه اندازی و سخت افزار و … را عهده دار میباشند . این تیم با حضور در کارخانه و زیر نظر گروه مشاور فعالیت خود را انجام میدهند. تیم پشتیبانی و آموزش از قویترین بخش های شرکت ما میباشد این گروه به صورت شبانه روزی کار سرویس دهی به مشتریان را انجام میدهند و در صورت لزوم میتوانند از راه دور راهبری سیستم ها را بر عهده بگیرد و یا حداکثر ظرف مدت 48 ساعت با حظور در محل اقدام به رفع مشکلات احتمالی نماید.

 

 

اتوماسیون اداری و صنعتی

 

 امروزه وجود سیستمهای مدیریت اطلاعاتی در سازمانها و ادارات جای خود را به خوبی باز نموده و اکثرا به اهمیت وجود این گونه برنامه ها پی برده اند . از نمونه های بکار گیری این گونه طرحها میتوان به دولت الکترونیک  و طرح های تکریم ارباب رجوع که چند سالی است رواج یافته اشاره کرد.

 

پایه طراحی و پیاده سازی این گونه برنامه ها به رشته مهندسی صنایع بر میگردد . در مرحله اول برای در اختیار گرفتن یک سیستم جامع میبایست تجزیه تحلیل درست و منطقی از روند اطلاعات سازمان داشته باشیم . این مرحله از اصلی ترین فاز های اجرای یک پروژه میباشد که بنا به وسعت سازمان زمان آن تغییر میکند. ترسیم DFD ها و نمودار های فرآیند جریان در این مرحله از اهمیت به سزایی بر خوردار است . اگر این مرحله به درستی و با دقت بالا تجزیه و تحلیل نگردد به طور قطع پروژه دچار مشکل خواهد شد. در این فاز مشاوران شبکه و کامپیوتر نیز به بررسی مشکلات و نقاط ضعف سیستم سازمان میپردازند.

 

پس از شناخت نیاز و جلسات توجیهی و مشاوره ای در فاز 2 تیم برنامه نویسی و شبکه با در دست داشتن چارت های لازم به بستر سازی و رفع نواقص شبکه و سخت افزار های لازم میپردازند.

 

و در آخر تیم برنامه نویسی زیر نظر مشاوران به طراحی و تولید برنامه های مورد نیاز میپردازند. این قسمت به 2 فاز اصلی تقسیم شده و در پایان فاز 1 نسخه آزمایشی و در فاز 2 نسخه نهایی بر روی سرور بارگزاری میشود.

 

همان طور که در این گونه سیستم ها مشاهده نمودید با اندکی تغییرات و با دید وسیع تر میتوان از ابتدا با کمی تغییر با یک بار آنالیز اطلاعات سازمان را آماده اخذ استانداردها نیز نمود زیرا بسیاری از این مراحل به طور مشترک در بین هر دو بخش قرار دارد.

 

از دیگر تخصصهای ما مشاوره در زمینه های اتوماسیون صنعتی میباشد. تیم اقتصادی ما برای هر گونه تغییرات با بهره گیری از جدید ترین نرم افزارها و سیستم های آماری به تجزیه تحلیل و در نهایت توجیه اقتصادی در برنامه های کوتاه مدت و بلند مدت میپردازد.

 

شما با مشاوران ما با اقتدار و اطمینان قدم خواهید برداشت

 

 

 

کنترل پروژه و نظارت

 

 گروه مهندسین مشاور صنایع شرکت پارس لن با استفاده از تجارب خود در زمینه های مختلف صنعتی و نیز با در اختیار داشتن متخصصین و مشاوران برجسته در زمینه های مختلف در چند سال اخیر توانسته است پیشرفت های بسیار زیادی در زمینه های مرتبط با صنایع دست یابد.

 

یکی از تخصصی ترین تیم های مشاور در پارس لن , تیم کنترل پروژه و مهندسان ناظر میباشد . این تیم با استفاده از فن آوری روز و با بکارگیری آخرین متد های جهانی در امر کنترل پروژه های صنعتی , اداری , خدماتی , ساختمانی و … توانسته است قابلیت های خود را در این امر به اثبات برساند . این تیم با استفاده از برنامه هایی نظیر MS-Project  و Primavera و با بکارگیری علم شبیه سازی توسط نرم افزار های مربوطه با تلفیق آمار و احتمالات باهم تواسته است مشاور خوبی در این گونه مسائل برای صاحبان صنایع و مدیران باشد.

 

انتخاب یک شرکت بی طرف و نظارت درست بر روند اجرای پروژه های مختلف میتوانند تضمین کننده موفقیت طرح باشد. مشاوران ما مانند یک دوست صمیمی در کنار شما و پا به پای پروژه شما را یاری کرده و با مشاوره و ارائه راهکارهای مناسب باعث هدایت و تحویل به موقع طرح میشوند.

 

 تیم کنترل پروژه و نظارت ما با همکار ی جمعی از اساتید و دانش آموختگان دانشگاههای معتبر ایران و جهان از جمله دانشگاه صنعتی شریف , دانشگاه صنعتی اصفهان , دانشگاه Gunma ژاپن , دانشگاه ولونگونگ استرالیا و منچستر انگلستان , و با به کارگیری آخرین تکنیک های کنترل پروژه و آمار تضمین بسیار مناسبی برای پیشبرد اهداف شما میباشد.

 

 

ارتباطات پیشرفته

 

 امروزه سرعت و دقت در امر ارتباطات از اهمیت بالایی برخوردار است . اطلاع رسانی در مواقع بحرانی و نیز سرعت در انتقال اطلاعات بین سازمانها و کارخانجات به عنوان اصلی مهم در فرهنگ ارتباطات بدل شده است . یکی از روشهای اطلاع رسانی و ارتباطات استفاده از سیستمها بی سیم و قابل انتقال Portable است که امروزه در سراسر جهان رایج میباشد. دیگر,  شبکه های سنتی که نصب و راه اندازی آنها بسیار زمان بر و وقت گیر بود جای خود را به تکنولوژی های ارتباطات بی سیم wireless داده اند. استفاده از سیستم های GSM و GPRS به عنوان متورهای شبکه های بی سیم امروزه در جهان بسیار رایج شده اند . دستگاه های خود پرداز و سیستم های بانکی امروزه با استفاده از تکنولوژی GSM , GPRS به سرور مرکزی اطلاعات را رد بدل مینماییند و دیگر ارتباطات Dial-up و سیمی جای خود را به سیسمهای سریع و با برد بالا داده است . صنایع اتومبیل سازی , سیتمهای امنیتی و بانکها از مهمترین گروه مشتریان این قبیل وسایل ارتباطی میباشند.

 

شرکت پارس لن با در اختیار داشتن مشاوران و متخصصین در امر مخابرات و تکنولوژی تلفن همراه و نیز با استفاده از مهندسین شبکه و کامپیوتر و با توجه به نزدیکی و اطلاعات وسیع در زمینه ارتباطات پیشرفته , با خلاقیت و بومی سازی این قبیل تکنولوژی ها برای شرایط داخل کشور توانسته است گامهای مهمی را در استفاده و بکارگیری این قبیل فن آوری برای صنایع و سازمانهای داخلی بردارد.

 

مشاوره و بهبود روشهای قدیم و نوسازی بستر اطلاعاتی یک سازمان از تخصص های ما است . با مشاوران متخصص ما تصمیم گیری برای شما آسان میشود ! قبل از انتخاب هر سیستم اطلاعاتی و نصب هر گونه شبکه با مشاوران ما به صورت رایگان تماس حاصل فرمایید.

 

پشتیبانی

 

کلیه سیستم ها و نرم افزارهای ما توسط تیم پشتیبانی فنی به صورت مستمر و فعال تحت نظارت و کنترل قرار میگیرند. کلیه نرم افزار ها و شبکه های نصب شده به مدت مشخصی شامل گارانتی میشوند که در این مدت کلیه خدمات به صورت رایگان انجام میگیرد.

 

خدمات ما شامل خدمات پس از فروش و خدمات پیش از آن میگردد. کلیه برآوردها و بازدیدها و مشاوره های ما قبل از خرید و نصب دستگاه های مختلف به صورت رایگان میباشد . تیم شبکه و طراحی ما سعی خود را بر آن دارد با کمترین هزینه و بالاترین کارای و با استفاده از بهترین تکنیک های شبکه , یک سیستم قدرتمند و کارا را برای کمپانی شما به عنوان یک بستر مناسب برای نصب نرم افزارهای مختلف فراهم آورد. برای نصب دستگاه ها و تجهیزات پیش از خرید , مشاوران شبکه ما با استفاده از امکان سنجی درصد کارایی دستگاههای مورد نیاز را با توجه به قیمت و قدرت آنها مورد ارزیابی قرارداده و پس از حصول اطمینان از مقرون به صرفه بودن و نیز توجیه اقتصادی آنها اقدام به خرید مینمایند. کلیه کارهای مشاوره ای در شرکت ما به صورت رایگان انجام میگردد .

 

پس از نصب و را هاندازی سیستم ها , کلیه آنها به مدت مشخصی شامل گارانتی از جمله تعویض و تعمیر میگردند. پس از اتمام موعد گارانتی در صورت عضویت در کلوپ مشتریان کلیه عملیات های نگهداری و تعمیراتی به صورت رایگان انجام میشود . تیم پشتیبانی ما حداکثر در محدوده تهران بزرگ پس از 24 ساعت اقدام به رفع مشکل احتمالی مینمایند . اگر مشکل مذکور به صورت minor باشد با تیم شبکه و پشتیبانی با استفاده از سیستم VNC اقدام به رفع مشکل با سرعت بالا مینمایند و در صورت بروز مشکل به صورت major مانند سوختن دستگاه ها ,  ویروس ها , مشکلات سخت افزاری و … حداکثر پس از موعد ذکر شده در محل حضور یافته و مشکل را حل مینمایند. سرویس و پشتیبانی از نقاط قوت ما و دلگرمی شما میباشد.

 

ارسال کلیه نسخه های جدید نرم افزارها در مدت گارانتی به صورت رایگان و شرکت در کلاس های آموزشی در مدت نیز شامل دوره گارانتی میگردد . برگزاری کلاسهای آموزشی و کارگاهها بر عهده تیم پشتیبانی و خدمات میباشد این برنامه ها پس از تحویل نسخه آزمایش نرم افزارها بنا به صلاحدید در محل شرکت و یا کارخانه برگزار شده و پس از طی دوره ها برای کلیه کاربران مدرک معتبر توسط دانشگاه رایانه ای ایران صادر میگردد.