کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شركت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تاسیسات شركت نفت رشته صنایع نفت و گاز

واحد بهره برداری سلمان در سال 1967 میلادی توسط شركت مهندسی و ساختمانی Root Brown به منظور فرآورش و تثبیت 000220 بشكه در روز نفت خام حاصله از حوزه دریایی سلمان بطور یكپارچه طراحی و اجراء گردید این واحد حدود 2 سال بعد یعنی سال 1969 راه اندازی گردید و از آن موقع تا كنون اغلب بطور پیوسته در مدار تولید نفت صادراتی بوده است

شما برای خرید و دانلود کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شركت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تاسیسات شركت نفت به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات کارآموزی بازرسی فنی خطوط لوله شركت نفت فلات قاره ایران و بازرسی مرتبط با تاسیسات شركت نفت را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

واحد بهره برداری سلمان در سال 1967 میلادی توسط شركت مهندسی و ساختمانی Root Brown به منظور فرآورش و تثبیت 000220 بشكه در روز نفت خام حاصله از حوزه دریایی سلمان بطور یكپارچه طراحی و اجراء گردید این واحد حدود 2 سال بعد یعنی سال 1969 راه اندازی گردید و از آن موقع تا كنون اغلب بطور پیوسته در مدار تولید نفت صادراتی بوده است

دسته بندی: صنایع نفت و گاز

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 58

حجم فایل: 42 کیلو بایت

فهرست مطالب

مقدمه

1-1 كلیات

1-2 شرح تأسیسات اولیه

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمك زدائی

1-4 شرح توسه های تدریجی در حین عملیات

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد

1-6 توجیه بازرسی فنی

2- شرح نیازها

3- بررسی وضعیت كلی واحد سلمان از جهات مختلف

3-1 وضعیت واحد در حالت مطلوب عملیاتی

3-2 تأثیر عوامل مختلف در وضعیت مطلوب عملیاتی

3-2-1 خسارات ناشی از بمباران

3-2-2 مسائل ناشی از طول مدت بهره برداری

3-2-3 مسائل مربوط به گسترش حوزه عملیاتی

3-3 تغییرات اعمال شده در واحد در حین عملیات

3-4 نیازهای جدید

4- روش بازرسی فنی و امور تكمیلی مربوط به آن

4-1 بازرسی فنی

4-1-1 روش پرسنلی بازرسی فنی

4-1-2 روش های فنی بازرسی فنی

4-1-3 وسائل و ابزار بازرسی فنی

4-2 بررسی های مهندسی و اندازه گیری در محل

4-3 طراحی در محل

5- ملاحظات فنی، اقتصادی و اولویت ها

5-1 امور اقتصادی و سرمایه گذاری

5-2 زمان بندی

5-3 امور فنی

5-4 اولویت ها

5-5 تعمیرات برنامه ریزی شده

6- گزارش بازرسی فنی تأسیسات سبویل و سازه

6-1 شرح تأسیاست سیویل و سازه

6-2 وضعیت حصار و دروازه ورودی

6-3 خاكریزهای حفاظتی

6-4 سیستم محوطه سازی

6-5 راههای ارتباطی داخلی

6-6 سیستم زهكشی و دفع آبهای سطحی، حوضچه جداسازی آب آغشته به نفت

6-7 ساختمانها

6-8 فونداسیون ها

6-9 سازه ها

6-10 اسكله

6-11 محوطه مخازن

1- مقدمه

1-1 كلیات

واحد بهره برداری سلمان در سال 1967 میلادی توسط شركت مهندسی و ساختمانی Root & Brown به منظور فرآورش و تثبیت 000/220 بشكه در روز نفت خام حاصله از حوزه دریایی سلمان بطور یكپارچه طراحی و اجراء گردید. این واحد حدود 2 سال بعد یعنی سال 1969 راه اندازی گردید و از آن موقع تا كنون اغلب بطور پیوسته در مدار تولید نفت صادراتی بوده است.

حوزه نفتی دریایی سلمان در 90 مایلی جنوب جزیره لاوان قرار دارد. نفت حاصله از این میدان پس از یك مرحله تفكیك در سكوهای مستقر در فلات قاره ایران، توسط یك رشته خط لوله زیر دریایی 22 اینجی از نوع به واحد بهره برداری سلمان كه در جزیره لاوان مستقر است منتقل می شود. جهت اطلاع از موقعیت جغرافیایی جزیره لاوان نسبت به ساحل اصلی ایران و محل تقریبی حوزه نفتی سلمان به شكل شماره 1 كه ضمیمه گزارش است مراجعه فرمایید.

1-2 شرح تأسیسات اولیه

تأسیسات اولیه فرآورش كه بعنوان تأسیسات پایه از آنها نام برده خواهند شد شامل دو مدار اصلی فرآورش نفت و گاز می باشد.

در مدار اول فرآیند، نفت ترش و گاز همراه پس از تحویل به واحد سلمان وارد تفكیك كننده های مرحله دوم میگردد. در فاز بعدی فرآورش برجهای تماس قرار دارند (مرحله سوم تفكیك و شیرین سازی نفت در اثر تماس با گاز تصفیه شده بطور همزمان در همین برجها انجام می گیرد) كه پس از آن مرحله تبخیر نهایی انجام شده و نفت به مخازن ذخیره تلمبه می شود (شش مخزن هر كدام بقطر 245 و ارتفاع 64 فوت و ظرفیت 512000 بشكه).

نفت ذخیره شده در مخازن با استفاده از اختلاف ارتفاع وارد ایستگاه اندازه گیری (Metering Station) شده و سپس توسط دو رشته لوله 36 اینچی به اسكله بارگیری جریان می یابد. اسكله بارگیری قابلیت پذیرش یك نفت كش 000/200 تنی در یك طرف (سمت دریا) و یك نفت كش 000/600 تنی در طرف دیگر (سمت خشكی) را دارا می‌باشد.

مدار فرآیند گاز عبارتست از جمع آوری گاز مراحل مختلف تفكیك، تقویت فشار و ارسال آن به واحد شیرین سازی و شیرین نمودن گاز در اثر تماس با كربنات پتاسیم، گاز شیرین تولید شده بمصرف تماس با نفت ترش در برجهای تماس (Strippers) و نیز سوخت نیروگاههای برق و بخار می‌رسد.

بمنظور خودگرانی واحد بهره برداری سلمان، تأسیسات جانبی شامل 2 دیگ بخار، سه دستگاه آب شیرین كن، 4 توربوژنراتور، سیستم پمپاژ آب دریا، تلمبه آتش نشانی و مدار مربوطه و دو دستگاه كمپرسور هوا نیز نصب شده بودند.

1-3 شرح توسعه تأسیسات بمنظور نمك زدائی

در سال های 1971 و 1972 بنابر نیاز جدید یعنی ادغام تأسیسات نمك زدایی (Desalting) ، واحد بهره برداری سلمان توسعه داده كه طراحی آن به شركت مهندسی JOVAN و نصب و اجرا به یك پیمانكار داخلی واگذار گردید. حدود توسعه واحد مذكور در این راستا شامل اضافه نمودن دو مرحله تبخیر متوالی پس از برجهای تماس (Stripper) یعنی برج گاززدا (Degassing Boot) و Flash Tank ، تعدادی تلمبه و كمپرسور، سه ردیف متفاوت مبدلهای حرارتی، دستگاههای نمك زدا بانضمام سیستم های لوله كشی، كابل كشی و كنترل جدید بوده است.

همراه با تغییرات فوق اغلب واحدهای جانبی قبلی برچیده شدند و بجای آنها سه دستگاه دیگ بخار، دو دستگاه آب شیرین كن، سه تلمبه تأمین آب دریا و یك تلمبه آتش نشانی كه همگی از ظرفیت بالاتری نسبت به تأسیسات جانبی پایه برخوردار بودند نصب گردید.

یك دستگاه توربوژنراتور از نوع قبلی بعنوان واحد پنجم به نیروگاه و یك كمپرسور هوا مشابه دستگاههای قبلی نیر به كل مجموعه افزوده شد.

باین ترتیب واحد بهره برداری سلمان برای تولید نفت خام و نمك همراه بر اساس استاندارد قابل قبول بین المللی (حداكثر 20 پوند نمك در هر هزار بشكه نفت) تجهیز گردید.

1-4 شرح توسعه های تدریجی در حین عملیات

در ادامه بهره برداری از واحد و بر اساس نیازهای جدید عملیاتی ضمن توجه به گسترش تأسیسات همجوار و مناطق مسكونی، بتدریج و تا تاریخ تنظیم گزارش تأسیسات ذیل به واحد سلمان افزوده شده است.

– یك دستگاه واحد آب شیرین كن بعنوان واحد سوم.

– یك توربوژنراتور بعنوان واحد ششم (در تاریخ تهیه گزارش این دستگاه در محل نصب نبود و بجای دیگری منتقل شده است).

– دو دستگاه دیگ بخار بعنوان واحدهای چهارم و پنجم (واحد پنجم فعلاً روی فوندانسیون مربوط نیست)

– برج هوازدا از آب تزریقی به Desalter ها.

– دو دستگاه كمپرسور هوا با ظرفیت بالاتر (كمپرسورهای قبلی اعم از تأسیسات پایه و طرح نمك زدائی همگی برچیده شده اند.)

– یك مخزن Flash Trank (مخزن Flash Tank قدیمی تبدیل به مخزن آب شده است).

– دو مخزن یك میلیون بشكه ای جدید

– دو دستگاه پمپ شناور تأمین آب دریا بعنوان تلمبه های چهارم و پنجم

اطلاعات و مشخصات عمومی اغلب وسایل و تأسیسات واحد بهره‌برداری سلمان در بخش های بعدی این گزارش ارائه شده اند. و جداول و نقشه های ساده جهت سهولت كسب اطلاعات نیز ضمیمه گردیده تا ضمن مراجعه به آنها بتوان وضعیت كلی واحد را تجزیه و تحلیل نمود.

1-5 شرح وضعیت فعلی واحد

در تاریخ تنظیم گزارش از كل مجموعه بهره برداری سلمان بدلایلی مانند خسارات ناشی از جنگ، امور ایمنی، صدمات ناشی از فرسودگی و تداوم بهره برداری كه در فصول بعدی بطور مشروح مورد بررسی قرار خواهند گرفت تأسیسات ذیل در مدار تولید قرار نداشته و یا در محل خود مستقر نبوده اند.

1-5-1 تفكیك كننده های مرحله دوم

1-5-2 برجهای تماس

1-5-3 كمپرسورها

1-5-4 بخشی از تلمبه ها

1-5-5 واحد شیرین سازی گاز

1-5-6 بخشی از مبدلهای حرارتی

1-5-7 تأسیسات اندازه گیری نفت صادراتی

1-5-8 بخشی از دستگاههای نمك زدا

1-5-9 بخشی از لوله ها و سیستم های كنترل و برق

1-5-10 سه مخزن 512000 بشكه ای.

بجز موارد فوق در حال حاضر یكی از تفكیك كننده های قدیمی، همراه با برج گاززدا و مخزن تبخیر (Flash Tank) همراه با تأسیسات جانبی در مدار تولید نفت خام قرار دارند.

1-6 توجیه بازرسی فنی

برای آ‍ماده سازی مجدد واحد بهره برداری سلمان با ظرفیت كامل یعنی 000/220 بشكه نفت در روز حدود صدمات ناشی از بمباران در طول جنگ و خسارات وارده به بعضی از سیستم ها در اثر فرسودگی می بایست مشخص گردد. علاوه بر دو مورد مذكور نیازهای جدیدی مانند تولید حوزه های مجاور (رشادت، رسالت و بلال)، عدم تكافوی بعضی از سیستم های جانبی و تعویض واحد قدیمی و فرسوده شیرین سازی گاز نیز مدنظر بوده است كه بر اساس كلیه نیازهای مذكور تصمیم به بازسازی و نوسازی واحد گرفته شده است. بمنظور تعیین حدود خسارات و همچنین حصول اطمینان از قابلیت بهره برداری تأسیساتی كه به ظاهر صدمه ندیده اند، بازرسی فنی وسایل و سیستم‌های بكار برده شده در واحد سلمان ضروری بوده تا پس از تعیین حدود مورد نظر بتوان بر اساس اطلاعات بدست آمده، طرح بازسازی را اجرا نموده و واحد را مجدداً برای مدت زمان طولانی در مدار تولید نفت صادراتی قرار داد.

2- شرح نیازها

بر اساس نكاتی كه در مبحث مقدمه به اطلاع رسید و با توجه به خسارات وارده در اثر بمباران، پروژه بازسازی و نوسازی واحد بهره‌برداری سلمان مطرح و جهت انجام امور پروژه، قراردادی با شركت انرشیمی منعقد گردیده سر فصل نیازهای عمده بر طبق قرارداد منعقده بشرح موارد 2-1 الی 2-3 می باشد. لازم باطلاع است كه در حین اجرای كارهای بازرسی فنی نیازهای دیگر علاوه بر موضوع قرارداد مشاهده گردید. نیازهای جدید حسب مورد باطلاع مسئولین شركت نفت فلات قاره رسید و مقرر شد كه همگی مد نظر و مورد بازرسی فنی و بررسی مهندسی قرار گرفته و نتایج عیناً جهت اطلاع و تصمیم گیری مسئولین شركت نفت فلات قاره ایران در گزارش بازرسی فنی ارائه شود تا در صورت تصویب، نسبت به انجام آنها در مرحله بازسازی و نوسازی اقدام گردد.

محدوده نیازهای جدید بشرح مواد 2-4 الی 2-7 می باشد.

2-1 بازرسی فنی تأسیسات و تعیین حدود خسارات و صدمات وارده به‌ آنها در اثر بمباران و تعیین وضعیت اقلامی كه از محل خود خارج شده اند.

2-2 نیازهای جدید كه بترتیب عبارتند از:‌

الف – تعویض واحد شیرین سازی گاز، (واحد قبلی كه بر مبنای فرآیندی قدیمی و تقریباً خارج از رده در مقایسه با روش های امروزه كار می‌كرده می بایست با سیستم جدیدتر حاوی روش فرآورش پیشرفته جایگزین گردد.)

ب – بررسی امكان استفاده از تأسیسات فرآورش نفت سلمان بطور همزمان برای تثبیت نفت خام استحصالی از حوزه های مجاور (55000 بشكه در روز نفت حاصله از میادین رشادت، رسالت و بلال).

2-3 ارائه طرح بازسازی و نوسازی واحد بهره برداری بر اساس موارد فوق.

2-4 مسائل مبتلا به واحد در اثر تداوم بهره برداری و خورندگی در اثر شرایط حاد اقلیمی (رطوبت و گرمای زیاد، وجود آتمسفر همراه با املاح ناشی از تبخیر آب دریا و هیدروژن سولفوره).

2-5 گسترش تدریجی حوزه عملیات شركت نفت فلات قاره ایران در منطقه لاوان و بالنتیجه كمبود بعضی از اقلام سرویس های جانبی (مثلاً آب تصفیه شده شیرین) و اشكالات بعضی از سیستم ها (مانند تأمین آب دریا و آتش نشانی).

2-6 انعكاس تغییرات اعمال شده در طول مدت بهره برداری در طرح بازسازی و نوسازی.

2-7 تطبیق اطلاعات فنی و نقشه های تأسیسات با آنچه كه در محل موجود است و ساخته شده (As Built) تا بتوان بر اساس نقشه های زمینه تصحیح شده و به روز در آورده شده تغییرات مورد نیاز طرح بازسازی و نوسازی را اعمال نمود.

با توجه به شرح نیازها اعم از موارد قراردادی و جدید ضمن مراعات دو اصل مهم یعنی فوریت طرح و هم چنین اشتراك حوزه بهره‌برداری بلافاصله امور مربوط به بازرسی فنی شروع گردید. كارهای مربوط به این بخش از تاریخ 6/9/1367 الی 20/11/1367 توسط گروههای مختلف بازرسی فنی سیویل و سازه، مكانیك و لوله‌كشی، برق و ابزار دقیق انجام گرفت كه گزارش حاضر نتایج بازرسی فنی را باستحضار می رساند.

3- بررسی وضعیت كل واحد سلمان از جهات مختلف

در این بخش از گزارش بترتیب وضعیت مطلوب تأسیسات واحد بهره برداری سلمان، تأثیر عوامل مختلف، تغییرات اعمال شده در طول مدت بهره برداری و هم چنین نیازهای جدید بعنوان مبانی اخذ تصمیم به تفصیل مورد بحث قرار می گیرند.

3-1 وضعیت واحد در حالت مطلوب علمیاتی

وضعیت مطلوب عملیاتی حالتی است كه واحد قادر به تولید 000/220 بشكه نفت خام تثبیت شده بر اساس استاندارد صادراتی باشد. در این حالت تأسیسات فرآورش مانند سیستم دریافت نفت خام، تفكیك كننده ها، برج های تماس و گاززدا، مخازن تبخیر، تلمبه ها، كمپرسورها، مبدلها، دستگاههای نمك زدا و واحد شیرین سازی گاز همگی همراه با تأسیسات جانبی مانند سیستم های تولید آب، بخار، آتش نشانی، آب شیرین، برق و سیستم اندازه گیری صادرات با ظرفیت كامل در مدار تولید قرار گرفته باشند، مختصات كلی وضعیت مطلوب عملیاتی توسط شكل ها و جداول مشخص شده اند. رجوع شود به شكل شماره 2 (موقعیت محلی و نمایش كلی تأسیسات)، شكل شماره 3 (نحوه استقرار) و شكل شماره 4 (مدار فرآورش) كه همگی بطور خلاصه تهیه شده اند. جزئیات فنی تأسیسات واحد بهره برداری لاوان در لیست وسایل (Equipment List) ارائه گردیده.

3-2 تأثیر عوامل مختلف در وضعیت مطلوب عملیاتی

عوامل موثر در تغییر وضعیت واحد بهره برداری سلمان از حالت مطلوب به موقعیت فعلی بترتیب عبارتند از خسارات ناشی از بمباران، مسائل ناشی از طول مدت بهره برداری و مسائل مربوط به گسترش حوزه عملیاتی. شرح مفصل این عوامل بترتیب ذیل می باشد.

3-2-1 خسارات ناشی از بمباران

عامل عمده ای كه در تغییر وضعیت واحد بهره برداری سلمان بسیار موثر بوده خسارات ناشی از بمباران در طول جنگ می‌باشد. این خسارات بترتیب عبارتند از:‌

3-2-1-1 از بین رفتن توپك گیر انتهائی خط لوله، شیرآلات و كنترل‌های آن در اثر انفجار و آتش سوزی.

3-2-1-2 انهدام شش دستگاه اندازه گیر (Mater) نفت خام صادراتی، صافی ها، كنترل ها و دستگاههای Prover و Calibration Tank ، مخزن زیرزمینی و تلمبه برگشت همراه با كلیه تأسیسات همجوار در اثر آتش سوزی.

3-2-1-3 از بین رفتن یك مخزن 512000 بشكه ای نفت خام (مخزن شماره 5) در محوطه مخازن همراه با لوله كشی ها و شیرآلات و كنترل ها در اثر آتش سوزی.

3-2-1-4 تغییر فرم مخزن شماره 6 كه در مجاورت مخزن شماره 5 قرار داشته در اثر تشعشات حرارتی ناشی از آتش سوزی.

3-2-1-5 برجهای تماس بدرجات مختلف در اثر اصابت مستقیم و یا تركش انفجار بشدت صدمه دیده بنحوی كه یك برج در اثر اصابت مستقیم بشدت پاره شده و در یك حلقه كمانه نموده، در دو برج هر یك در بیش از ده مورد پارگی ایجاد شده و برج چهارم نیز در چند مورد سوراخ شده است.

3-2-1-6 ایجاد خسارات در اثر تركش های ناشی از انفجار در محوطه تفكیك كننده های مرحله دوم بخصوص در قسمت لوله كشی‌ها.

3-2-1-7 ایجاد خسارت بدرجات مختلف در بخش عمده ای از تأسیسات شیرین سازی گاز یعنی مخازن تحت فشار، برجها، مبدلها، لوله كشی ها و تلمبه ها.

3-2-1-8 اصابت تركش بدرجات مختلف به خطوط لوله 36 اینچی انتقال نفت از محوطه مخازن به اسكله بخصوص در ناحیه تفكیك كننده‌ها.

3-2-2 مسائل ناشی از طول مدت بهره برداری

عوامل دیگری كه در وضعیت واحد بهره برداری موثر بوده اند شامل نكاتی است كه ذیلاً باطلاع می رسد. این مسائل بیشتر در اثر طول مدت بهره برداری و عملیات در شرایط حاد جوی مانند رطوبت همراه با املاح آب دریا و گاز ترش و بعضاً اشكالات تعمیراتی عارض واحد گردیده است:

3-2-2-1 خورندگی داخلی بعضی از سیستم ها و تأسیسات مانند تفكیك كننده های مرحله دوم، نمك زداها، لوله كشی ها و شیرآلات مربوطه در اثر تماس با نفت و گاز ترش همراه با آب نمك.

3-2-2-2 خورندگی خارجی اغلب لوله كشی ها و بخصوص سازه‌ها در اثر تماس با شرایط حاد جوی.

3-2-2-3 افت راندمان در اثر طول مدت بهره برداری مانند دستگاههای تبدیل آب دریا به آب شیرین دیگهای بخار و ژنراتورها.

3-2-2-4 فرسودگی و كهنگی بعضی از ماشین آلات مانند كمپرسورهای گاز بعلت سرویس زیاد.

3-2-2-5 افت ظرفیت تبادل حرارتی در بعضی از مبدلهای حرارتی بخصوص مبدلهای نفت بعلت رسوبات زیاد و سوراخ شدن لوله ها در اثر فرسودگی.

3-2-2-6 بهره برداری مداوم از بعضی از سیستم ها مانند لوله‌كشی های بخار و نیاز به تعویض آنها

3-2-3 مسائل مربوط به گسترش حوزه عملیاتی

بعلت ارائه سرویس های جانبی به تأسیسات همجوار مانند تأسیسات مسكونی جزیره لاوان، كمبودهایی در بعضی از اقلام سرویس های جانبی (مانند آب شیرین و در مواقعی برق) ایجاد شده است. موضوع كمبود آب آشامیدنی با توجه به افت راندمان دستگاههای آب شیرین كن (رجوع شود به 3-2-2-3 فوق) باعث شده است كه دو تغییر عمده در سالهای اخیر در واحد ایجاد گردد:

3-2-3-1 استفاده از آب دریا برای نمك زدایی از نفت خام بجای آب شیرین كه در نهایت باعث نصب واحد اكسیژن زدایی از آب دریا و تلمبه های مربوطه گردیده.

3-2-3-2 نصب دستگاه سوم تولید آب آشامیدنی در واحد

كه با اینهمه موضوع كمبود آب آشامیدنی هنوز مرتفع نگردیده و درخواست شده كه در طرح بازسازی و نوسازی مدنظر قرار گیرد. لهذا بعنوان یكی دیگر از عوامل موثر در وضعیت مطلوب واحد پیشنهاد می‌گردد كه مورد توجه قرار گیرد.

3-3 تغییرات اعمال شده در واحد در حین عملیات

در طول مدت بهره برداری از این واحد تغییراتی در سیستم های مختلف آن اعمال گردیده اند كه جهت اطلاع و منظور نمودن آنها در طرح بازسازی و نوسازی می بایست مدنظر قرار گیرند، این تغییر و تبدیلات به ترتیب عبارتند از:‌

3-3-1 اضافه نمودن دستگاه سوم تبدیل آب دریا به آب آشامیدنی با ظرفیتی معادل دستگاه های اولیه.

3-3-2 اضافه نمودن دیگهای چهارم و پنجم به واحد ظرفیت دیگهای بخار شماره چهار و پنج با دیگهای بخار اولیه با حدود بیست و پنج درصد اضافه تولید متفاوت می باشد.

3-3-3 اضافه نمودن توربوژنراتور ششم به نیروگاه.

3-3-4 برچیدن كمپرسورهای اولیه هوا و جایگزین نمودن آنها با دو كمپرسور با قدرت بیشتر (دستگاههای خشك كننده هوا همان دستگاههایی هستند كه در ابتدا نصبت شده اند).

3-3-5 تغییر مدار تغذیه آب واحدهای نمك زدا (Desalters) از آب شیرین به آب دریا كه در این مورد نصب برج اكسیژن زدایی و تلمبه‌های مربوطه ضروری بوده است و این سیستم نیز به تأسیسات افزوده شده است.

3-3-6 اضافه نمودن دو مخزن یك میلیون بشكه ای در محوطه مخازن همراه با لوله كشی های مربوطه.

3-3-7 خارج نمودن مخزن تبخیر قدیمی از سرویس نفت خام و قرار دادن آن در سرویس آب بمنظور عملیات.

3-3-8 نصب مخزن تبخیر جدید.

3-3-9 نصب دو عدد تلمبه توربینی عمودی جدید در محوطه روی اسكله بمنظور تأمین آب دریا.

3-3-10 تغییر و تبدیل در چند مخزن تحت فشار مانند تبدیل مخزن آب به مخزن هوای فشرده و یا مخزن گاز ویل به سرویس دیگر.

تبصره: اغلب تغییرات فوق در نقشه ها و مدارك فنی تأسیسات واحد بهره برداری سلمان منعكس نگردیده اند و ضروری است كه حسب مورد، مورد توجه قرار گیرند و در موقع خود نسبت به ادغام این تغییرات اقلاً در نقشه های واحد اقدام شود.

کارآموزی شرکت گازرسانی طلوع رشته صنایع نفت و گاز

شرکت گازرسانی طلوع، در سال 1370 با ثبت شرکت، رسماً فعالیت خود را در منطقه ای از قوچان آغاز کرد و با جذب پرسنل و تهیه ی امکانات لازم، در این حرفه اقدام به کار کرد اصول و مراحل گازرسانی به یک واحد ساختمانی که توسط شرکت انجام می شود، به شرح زیر می باشد 1 تهیه ی نقشه ی ساختمان 2 مشخص کردن کوتاه ترین مسیر عبور لوله 3 مشخص کردن طول آخرین مصرف ک

شما برای خرید و دانلود کارآموزی شرکت گازرسانی طلوع به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات کارآموزی شرکت گازرسانی طلوع را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

شرکت گازرسانی طلوع، در سال 1370 با ثبت شرکت، رسماً فعالیت خود را در منطقه ای از قوچان آغاز کرد و با جذب پرسنل و تهیه ی امکانات لازم، در این حرفه اقدام به کار کرد اصول و مراحل گازرسانی به یک واحد ساختمانی که توسط شرکت انجام می شود، به شرح زیر می باشد 1 تهیه ی نقشه ی ساختمان 2 مشخص کردن کوتاه ترین مسیر عبور لوله 3 مشخص کردن طول آخرین مصرف ک

دسته بندی: صنایع نفت و گاز

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 40

حجم فایل: 175 کیلو بایت

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 5

فصل اول

طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح 6

طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها 6

مشخصات مواد و مصالح مصرفی 16

جداول مشخصات لوله و اتصالات فولادی 20

فصل دوم

اجرای سیستم لوله کشی گاز طبیعی 23

لوله کشی 23

لوله کشی روکار 24

لوله کشی توکار 26

عایق کاری لوله ها 28

جوشکاری 29

جوش لب به لب 29

عنوان صفحه

جوش ماهیچه ای 30

آماده سازی برای جوشکاری 30

کنترل کیفیت جوش 31

معایب ظاهری جوش 31

فصل سوم

آزمایش ، بازرسی ،تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز 37

اصول مهم در کنترل کیفیت سیستم های لوله کشی گاز 37

آزمایش نشت لوله 39

بستن مجاری خروجی گاز 39

بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی بعد از باز کردن جریان گاز 40

بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور 40

اقدمات لازم در صورت وجود نشت گاز 40

مقدمه:

شرکت گازرسانی طلوع، در سال 1370 با ثبت شرکت، رسماً فعالیت خود را در منطقه ای از قوچان آغاز کرد و با جذب پرسنل و تهیه ی امکانات لازم، در این حرفه اقدام به کار کرد. اصول و مراحل گازرسانی به یک واحد ساختمانی که توسط شرکت انجام می شود، به شرح زیر می باشد:

1. تهیه ی نقشه ی ساختمان.

2. مشخص کردن کوتاه ترین مسیر عبور لوله.

3. مشخص کردن طول آخرین مصرف کننده تا سر علمک.

4. سایزبندی لوله ها.

5. شروع جوشکاری.

6. تست با فشار psi10.

7. مراحل بازرسی و تأیید توسط سازمان نظام مهندسی.

فصل اول

طراحی سیستم لوله کشی گاز و انتخاب مصالح

طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان ها

1- مراحل طراحی شبکه ی لوله کشی گاز

در طراحی شبکه ی لوله کشی گاز باید اطلاعات و مدارک زیر تهیه شود .

الف) نقشه ی لوله کشی گاز در پلان محوطه و طبقاتی که در آن ها لوله ی گاز کشیده خواهد شد ، ( اعم از زیرزمین ، هم کف یا طبقات بالاتر ) به اضافه ی محل قرار گیری دودکش ها با ذکر مشخصات آن ( ارتفاع ، قطر ، جنس و نوع ) ؛

ب) نقشه ی ایزومتریک با ذکر طول و قطر لوله ها بر روی آن ؛

پ) زیر بنا یا فضای مفید ساختمان به متر مربع و مقدار مصرف گاز هر یک از وسایل گازسوزی که به این سیستم لوله کشی متصل می شود و یا در آینده متصل خواهد شد بر حسب متر مکعب گاز یا کیلوکلری در ساعت ؛

ت) کروکی محل ملک مورد تقاضا ، که باید در زیر برگ تفاضا با ذکر نشانی های لازم ترسیم شود ؛

ث) فهرست اجناس مصرفی با ذکر استانداردهای مربوطه و مقدار آن در جدولی که نمونه ی آن داده شده است ( پیوست پنج- فهرست اجناس مصرفی ) که باید در سمت راست قسمت پایین نقشه آورده شود .

ج) مقیاس نقشه ها نباید از 100 : 1 کوچکتر باشد .

2- محل ورود انشعاب گاز به ملک مصرف کننده

الف) محل ورود انشعاب گاز حتی الامکان باید در نزدیک ترین نقطه ی محدوده ی ملک به شبکه ی لوله کشی گاز شهری قرار گیرد .

ب) محل ورود انشعاب نباید در جایی قرار گیرد که احتمال صدمه دیدن داشته باشد و یا به طور کلی در محل نا امنی قرار گیرد .

3- پیش بینی محل نصب تنظیم کننده ی فشار گاز و کنتور

الف) تنظیم کننده ی فشار گاز باید در فضای باز نصب شود .

ب) ابتدای لوله کشی داخلی ملک که با هماهنگی شرکت گاز ناحیه تعیین می گردد ، باید نزدیک به مکانی باشد که در آینده تنظیم کننده ی فشار و کنتور نصب خواهد شد . چنان چه علمک گاز قبلاً نصب شده باشد ، به شرح زیر است :

1- برآورد مصرف گاز تا 25 متر مکعب در ساعت : فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور ( که روی انشعاب نصب شده ) L مساوی 50 سانتی متر طبق شکل 1 .

2- برآورد مصرف گازبیش از 25 تا160متر مکعب در ساعت : فاصله ی ابتدای لوله کشی از انتهای شیر قبل از رگولاتور ( که روی انشعاب نصب شده ) L مساوی 60 سانتی متر طبق شکل 1 .

4- نصب کنتور

الف) کنتور باید در داخل محدوده ی ملک مسترک ، حتی الامکان بلافاصله پس از تنظیم کننده ی فشار قرار گیرد .در صورتی که مکان مناسبی در نزدیکی تنظیم کننده ی فشار وجود نداشته باشد باید کنتور را در جایی نصب کرد که در معرض جریان هوا باشد . در صورتی که کنتور در داخل محفظه ی مخصوص ، که در دیوار تعبیه گردیده است ، نصب شود ، در این محفظه که معمولاً بسته است باید به وسیله ی هواکش به فضای آزاد راه داده شود ؛

ب) کنتور نباید در محل هایی که امکان بروز و تشدید آتش سوزی دارد ، تصب گردد ؛

پ) کنتور باید در مکان و وضعیتی نصب گردد که به راحتی قابل خواندن و دسترسی برای تعمیر و سرویس باشد . ارتفاع محل نصب کنتور بر روی دیوار تا کف زمین باید حدود 5/1 متر باشد . ضمناً باید کنتور طوری نصب شود که در معرض صدمات فیزیکی قرار نداشته باشد ؛

ت) در زمان اجرای سیستم لوله کشی گاز باید در محلی که برای نصب کنتور در نظر گرفته شده است ، یک مهره و ماسوره یا فلنج روی سیستم لوله کشی نصب شود تا در زمان نصب کنتور در این محل ، مشکلی از نظر لوله کشی پیش نیاید ؛ طبق شکل (3 )

ث) فاصله ی کنتور از منابع تولید اشتغال از قبیل کوره ، آبگرمکن باید حد اقل یک متر باشد ؛

ج) فاصله ی کنتور از سیم های برق که روی کار نصب شده اند باید حداقل 10 سانتی متر و از کنتور برق 50 سانتی متر باشد .

5- شیرها ومحل نصب آن ها

الف) شیرهایی که در لوله کشی گاز به کار می روند باید از نوع برنجی ربع گرد توپکی باشد ؛

ب) شیر اصلی مصرف در لوله کشی گاز ساختمان باید بلافاصله بعد از کنتور نصب شود ؛

پ) شیر واحد مسکونی در ساختمان های دارای بیش از یک واحد مسکونی باید بر روی لوله ی انشعاب هر واحد که از لوله های بالا رونده یا انشعاب دهنده ی اصلی منشعب می گردد ، در محل مناسبی که در معرض صدمات فیزیکی نباشد ولی قابل دسترسی برای ساکنین آن ساختمان وهر چه نزدیک تر به لوله ی اصلی باشد یک شیر برای قطع سریع و کامل جریان گاز نصب شود .

ت) قطر شیرهای فرعی باید با قطر لوله ی تغذیه ی گاز هر آپارتمان که وارد آن آپارتمان می شود یکسان باشد ؛

ث) اگر ملکی دارای چند ساختمان مجزا باشد ، هر ساختمان به غیر از شیر قطع کننده ی اصلی باید یک شیر مستقل قطع کننده داشته باشد ؛

ج) برای دستگاه های گازسوزی که ما بین قفسه بندی قرار می گیرند ، شیر انشعاب باید طوری نصب شود که بالاتر از ارتفاع قفسه ها باشد و مستقیماً در بالا یا پشت دستگاه گازسوز قرار نگیرد ؛

چ) در مورد سایر دستگاه های گاز سوز که به طور مستقل نصب می شوند از قبیل بخاری ، آب گرم کن و هم چنین در مواردی که اجاق گاز در خارج از قفسه بندی قرار می گیرد، شیر انشعاب باید در محلی غیر از پشت اجاق دستگاه گازسوز که به راحتی قابل دسترسی باشد ، نصب شود ؛

ح) فواصل نصب شیر مصرف کننده از زمین و از دستگاه های گاز سوز باید مطابق با جدول ( 17 – 3-1 ) باشد ؛

خ) حداقل فاصله ی شیر چراغ روشنایی از سقف 80 سانتی متر واز کف 170 سانتی متر در نظر گرفته شود ؛

د) محور لوله ی شیر اجاق گاز باید موازی دیوار و در امتداد دستگاه گاز سوز باشد ؛

ذ) در صورتی که لوله ی انشعاب مشعل از کف موتورخانه عبور نماید ، ارتفاع آن از کف باید حداقل 5 سانتیمتر باشد ؛

ر) شیرهای مصرف کننده نباید داخل کابینت و یا محفظه ی دربسته قرار گیرد ؛

ز) کلیه ی شیرهای مصرف باید در موقع بازرسی سیستم لوله کشی نصب شده باشند ؛

ژ) در محل هایی که شیر گاز در مجاورت کلید وپریز برق قرار می گیرد ، شیر گاز باید در ارتفاع حداقل 10 سانتی متر بالاتر نصب شود .

6- نقاط مصرف ( سرهای انتهایی )

بر روی تمام سرهای انتهایی لوله ها باید پس از اجرای لوله کشی ، یک شیر نصب گردد و دهانه ی خروجی این شیرها با درپوش های دنده ای طوری مسدود شوند که با باز کردن شیر ، گاز نتواند از آن ها نشت کند و تا وقتی که دستگاه های گازسوز به آن ها متصل نشده است ، مسدود بمانند .

7- محل سرهای انتهایی لوله کشی

الف) سرهای انتهایی در لوله کشی روکار باید در محل خود توسط بست های فلزی به دیوار محکم گردد .

ب) سرهای انتهایی نباید در پشت درها واقع شود .

8- انتخاب قطر لوله ی گاز و عوامل وابسته به آن

قطر لوله ها ی گاز باید به اندازه ای باشد که بتواند گاز کافی را برای حداکثر مصرف دستگاه یا دستگاه های گازسوز مربوطه تأمین نماید . بدون این که بین کنتور و وسایل گازسوز افت فشاری بیش از 7/12 میلی متر ستون آب به وجود آید .

9- اطلاعات مورد نیاز برای محاسبه ی قطر لوله ی گاز

الف) حداکثر افت فشار مجاز بین کنتور و دستگاه های گازسوز ( 7/12 میلی متر ستون آب ) ؛

ب) حداکثر مقدار گاز مصرفی مورد نظر در طرح ؛

پ) نسبت حداکثر مصرف احتمالی به مجموع ظرفیت دستگاه های نصب شده ( ضریب هم زمانی مصرف ) .

تذکر : ضریب هم زمانی با توجه به میزان مصرف ، تعداد وسایل گازسوز و سایر شرایط توسط طراح و یا مشاور تعیین می گردد و مقدار آن بین 7/0 تا 1 در نظر گرفته شود .

ت) طول لوله کشی ؛

ث) چگالی گاز ؛

10- حداکثر قطر اسمی مجاز

حداکثر قطر اسمی مجاز لوله کشی گاز مصرفی با فشار 178 میلی متر ستون آب ، 100 میلی متر ( 4 اینچ ) می باشد .

11- مقدار برآورد مصرف گاز

مقدار مصرف گاز برای هر طرح ، برابر مصرف کلیه ی دستگاه های گازسوز استاندارد از مشخصات فنی ان ها استفاده شود .

در صورتی که دستگاه گازسوز استاندارد فاقد مشخصات فنی باشد ، می توان از جداول ( 4 و 5 ) استفاده کرد .

12- تعیین طول لوله

طول لوله باید از نقطه ی خروجی تنظیم کننده ی فشار تا دورترین نقطه ی مصرف گاز در ساختمان اندازه گیری شود .

13- تعیین قطر لوله گاز :

الف ) برای تعیین قطر لوله ی گاز از جدول ( 2 ) استفاده گردد . همان طور که در بند ( 11 ) ذکر گردید ، مقدار تقریبی مصرف گاز بعضی از دستگاه های گازسوز در جدول (4 ) داده شده است تا در صورتی که مصرف یک یا چند دستگاه از وسایل گازسوز در پلاک نصب شده روی آن ها مشخص نباشد ، مقدار تقریبی مصرف آن دستگاه از این جدول انتخاب شود .

در جدول (2 ) مقدار جریان گاز با چگالی 65/0 و حداکثر افت فشار 7/12 میلی متر ستون آب بر حسب متر مکعب گاز در ساعت برای لوله های مختلف فولادی داده شده است . در موقع استفاده از این جدول اگر تعداد شیر و زانو و سایر اتصالات لوله کشی به میزان معمولی به کار رفته باشد ، نیازی به در نظر گرفتن ضریب کاهش نیست .

ب ) چنان چه چگالی گاز مورد استفاده از 65/0 تغییر نماید باید از ضرایب تصحیح در جدول (3 ) استفاده شود .

پ ) تعیین ردیف مربوط به طول در جدول (2 )

در جدول (2 ) ردیف مربوط به طول تعیین شده در بند 12 را که طول دورترین نقطه ی مصرف از محل نقطه خروجی رگولاتور می باشد ، باید انتخاب نمود ( در صورتی که این طول دقیقاً در جدول ذکر نشده باشد ، طول بزرگ تر بعدی باید در نظر گرفته شود ) باید توجه داشت که برای تعیین اندازه ی قطر لوله ی قسمت های مختلف این سیستم فقط باید طول فوق را مبنای محاسبه قرار داد ، لذا باید همین سطر انتخاب شده در جدول را برای تعیین قطر قسمت های مختلف دیگر لوله کشی نیز به کار برد .

14- توسعه سیستم لوله کشی گاز موجود خانگی

اضافه نمودن هر گونه انشعاب جدید به سیستم لوله کشی گاز موجود باید با اطلاع و اجازه قبلی شرکت گاز ناحیه و براساس این مقررات انجام گیرد .

جدول 1 فاصله ی نصب شیر مصرف کننده ی دستگاه گازسوز

دستگاه گازسوز

فاصله ی شیر از کف زمین ( سانتی متر )

فاصله شیر از دستگاه گازسوز سانتی متر

آب گرم کن دیواری

120 الی 150

ـ

آب گرم کن زمینی

30 الی 40

30 ( از بدنۀ آبگرم کن )

اجاق گاز

90 الی 110

10 الی 30 ( از بدنه )

بخاری

30 الی 40

حداقل 20 ( از بدنه )

دیگ های حرارتی

30 الی 60

50 الی 70 ( از مشعل )

روشنایی

حداقل 170

ـ

شومینه

30 الی 40

80 الی 120 ( از دودکش )

30 ( از دیوار شومینه )

جدول 2 حداکثر ظرفیت لوله های فولادی به مترمکعب در ساعت برای گاز طبیعی با فشار 178 میلی متر ستون آب وافت فشار 7/12 میلی متر ستون آب و چگالی 65/0

طول لوله (متر)

قطراسمی لوله ( اینچ )

5/0

75/0

1

25/1

5/1

2

5/2

3

4

2

9/5

3/12

30/23

9/47

0/72

3/138

0/220

7/390

9/801

4

0/4

5/8

0/16

9/32

4/49

1/95

2/151

5/268

1/551

6

2/3

8/6

9/12

4/26

7/39

4/76

5/121

7/215

8/442

8

8/2

8/5

0/11

6/22

0/34

4/65

0/104

7/184

1/379

10

4/2

0/5

6/9

7/19

6/29

9/56

4/90

6/160

7/329

12

2/2

7/4

8/8

1/18

3/27

5/52

4/83

2/148

3/304

14

0/2

3/4

1/8

7/16

0/25

2/48

6/76

1/136

4/279

16

9/1

0/4

0/7

5/15

3/23

8/44

3/71

7/126

0/260

18

8/1

7/3

1/7

6/14

9/21

2/42

1/67

3/119

8/244

20

7/1

5/3

7/6

8/13

7/20

8/39

3/63

5/112

0/231

22

6/1

3/3

3/6

1/13

6/19

8/37

1/60

8/106

2/219

24

5/1

2/3

1/6

5/12

7/18

1/36

4/57

9/101

2/209

26

4/1

1/3

8/5

0/12

0/18

6/34

1/55

9/97

9/200

28

4/1

9/2

5/5

4/11

2/17

1/33

6/52

6/93

0/191

30

3/1

8/2

3/5

0/11

6/16

9/31

8/50

2/90

1/185

35

2/1

6/2

9/4

2/10

3/15

4/29

8/46

1/83

6/170

40

1/1

4/2

6/4

4/9

1/14

1/27

3/43

9/76

9/157

45

1/1

2/2

3/4

8/8

3/13

5/25

6/40

2/72

1/148

50

0/1

1/2

1/4

4/8

6/12

3/24

6/38

7/68

0/141

55

99/0

0/2

9/3

0/8

0/12

1/23

7/36

2/65

9/133

60

94/0

9/1

7/3

6/7

5/11

1/22

1/35

4/62

1/128

70

85/0

8/1

3/3

9/6

4/10

0/20

8/31

5/56

1/116

80

80/0

6/1

1/3

5/6

7/9

8/18

8/29

1/53

9/108

90

75/0

5/1

9/2

1/6

1/9

6/17

0/28

7/49

0/102

100

71/0

4/1

8/2

7/5

6/8

6/16

4/26

0/47

5/96

120

64/0

3/1

5/2

2/5

8/7

0/15

9/23

5/42

3/87

150

57/0

2/1

2/2

6/4

9/6

3/13

2/21

7/37

5/77

200

49/0

0/1

9/1

9/3

9/5

4/11

1/18

2/32

2/66

250

43/0

91/0

7/1

5/3

2/5

1/10

1/16

6/28

8/58

300

39/0

82/0

5/1

1/3

7/4

2/9

6/14

9/25

2/53

جدول 3 ضرایب تبدیل برای چگالی های مختلف گاز طبیعی

چگالی

ضریب

چگالی

ضریب

50/0

55/0

60/0

65/0

70/0

15/1

08/1

04/1

1

96/0

75/0

80/0

85/0

90/0

1

93/0

90/0

87/0

85/0

80/0

جدول 4 مقدارتقریبی مصرف تعدادی از دستگاه های گاز سوز

دستگاه گازسوز

مقدار تقریبی مصرف

(متر مکعب در ساعت )

آب گرم کن فوری

3/3 تا 8/1

آب گرم کن گازی مخزن دار

14/1 تا 8/0

اجاق گاز تجاری چند شعله

4 تا5/2

اجاق گاز خانگی با فر

5/1 تا 03/1

اجاق گاز خانگی بدون فر

5/0

استخر

جهت گرمایش یک متر مکعب آب یک متر مکعب گاز در ساعت مورد نیاز است .

بخاری گازی خانگی

6/0

بخاری گازی کارگاهی

5/4 تا 5/2

پکیج ها

5 تا 5/2

پلوپز بزرگ تجاری گازی

4 تا 5/2

جکوزی

1

چراغ روشنایی گازی

1/0

سونا بخار خانگی

8 تا 6

سونا خشک خانگی

5/3 تا 5/2

شومینه

1 تا 5/0

کباب پز تجاری

2 تا 8/1

کباب پز و پلوپز خانگی

5/1 تا 1

مشعل تنور نانوایی فانتزی

25 تا 5

مشعل کوره ی حمام عمومی

100 تا 30 ( مصرف واقعی بستگی به ظرفیت مشعل دارد )

مشعل کوره های کارگاهی

20 تا 1

* یاد آوری : در مورد پکیج ها ، مصرف تقریبی براساس زیربنا به صورت زیر قابل محاسبه است :

الف ) برای زیربنا تا 100 متر مربع ، مقدار تقریبی گاز مصرفی برابر با 5/2 متر مکعب در ساعت ؛

ب ) زیربنا 101 تا 200 متر مربع ، مقدار تقریبی گاز مصرفی برابر با 5/3 متر مکعب در ساعت ؛

ج) زیربنا 201 تا 300 متر مربع ، مقدار تقریبی گاز مصرفی برابر با 5 متر مکعب در ساعت.

جدول 5 ظرفیت اوریفیس نصب شده در دستگاه های گازسوز

ظرفیت اوریفیس

(کیلو کالری در ساعت )

قطر

(میلی متر)

شماره ی

مته

بوتان

پروپان

کاز طبیعی

23688

21420

10231

641/2

37

22566

20412

9752

578/2

38

21722

19618

9374

527/2

39

21042

19000

9097

489/2

40

20210

18257

8719

438/2

41

19202

17312

8266

375/2

42

1738

15674

7510

260/2

43

16216

14629

7006

184/2

44

14742

13331

6376

083/2

45

14364

12978

6199

057/2

46

13495

12197

5846

994/1

47

12676

11453

5468

930/1

48

11428

10546

5065

854/1

49

10786

9702

4637

778/1

50

9929

8903

4259

702 /1

51

8845

7996

3830

613/1

52

7769

7003

3352

511/1

53

6628

6010

2873

397/1

54

5924

5342

2545

320/1

55

4735

4281

2046

181/1

56

4055

3666

1744

092/1

57

3856

3488

1673

066/1

58

3687

3331

1590

041/1

59

3488

3168

1517

016/1

60

3346

3006

1444

0990/0

61

3158

2863

1361

965/0

62

2999

2722

1300

939/0

63

2848

2570

1227

914/0

64

2689

2427

1134

889/0

65

2386

2155

1028

838/0

66

2245

2026

968

813/0

67

2109

1905

910

878/0

68

1872

1691

806

741/0

69

1721

1557

741

711/0

70

1487

1341

640

660/0

71

1373

1240

590

635/0

72

1262

1140

544

609/0

73

1111

1004

479

571/0

74

968

873

419

533/0

75

877

791

378

508/0

76

709

641

305

457/0

77

562

508

242

400/0

78

641

471

199

370/0

79

400

460

172

340/0

80

قطر میلی متر

قطر اینچ

315

385

ـ

305/0

012/0

265

240

ـ

279/0

011/0

220

199

ـ

254/0

010/0

179

161

ـ

228/0

009/0

140

126

ـ

203/0

008/0

مشخصات مواد و مصالح مصرفی

1- لوله

الف) لوله های فولادی

( 1 ) لوله های مورد استفاده در لوله کشی گاز باید از جنس فولاد سیاه باشد ومی تواند بدون درز یا با درز باشد و کلیه ی مشخصات آن ها از نظر ساخت ، مواد ، ابعاد ، وزن ، آزمایش ها و رواداری ها ( تلرانس ها ) با استاندارد ملی شماره ی 3360 مطابقت داشته باشد . طبق جداول ( 6 و 7 و 8 ) وسطح بیرونی لوله ها باید صاف و هموار و سطح درونی لوله ها باید متناسب با فرآیند ساخت باشد .

ب) لوله های مسی

استفاده از لوله های مسی باطول حداکثر 5 متر برای اتصال سیستم لوله کشی به دستگاه های گازسوز ثابت با رعایت کلیه ی اصول ایمنی مجاز است .

( 1 ) لوله های مسی باید در محل هایی نصب گردد که از صدمات احتمالی مصون بوده و با استفاده از بست های مناسب روی دیوار مهار گردد .

( 2 ) لوله های مسی مورد مصرف باید با استانداردهای بین المللی ( 1986-88 B ASTM ) و با جدول (9 ) از نوع A و B که ضخامت دیواره ی لوله ها و وزن اندازه های مختلف آن داده شده ، مطابقت داشته باشد .

پ) لوله های قابل انعطاف ( شیلنگ ) برای اتصال وسایل گازسوز

( 1 ) از این لوله جهت اتصال دستگاه های گازسوز خانگی که حداکثر با فشار گاز 700 میلی متر آب کار می کنند ، استفاده می شود .

( 2 ) جنس این لوله باید از نوع لاستیک مصنوعی تقویت شده تا قطر حداکثر 16 میلی متر باشد که جدار داخلی آن با لایه ای از مصالح مقاوم در مقابل گاز ومواد نفتی ، تقویت شده است . ( طبق استاندارد ملی شماره ی 774 ) .

( 3 ) حداکثر طول لوله ی لاستیکی برای اتصال وسایل گازسوز به لوله کشی گاز ( شیر مصرف ) خانگی باید 120 سانتی متر باشد .

کاراموزی ترانسفورماتور قدرت گازی GIS – ایمنی درانتقال رشته صنایع نفت و گاز

پستها یكی از قسمتهای مهم شبكه های انتقال و توزیع الكتریكی می باشند زیرا وقتیكه بخواهیم انرژی الكتریكی را از نقطه ای به نقطه دیگر انتقال دهیم برای اینكه بتوانیم از افت ولتاژ جلوگیری كنیم بایستی بطریقی ولتاژ تولید شده ژنراتور را بالا برده و سپس آنرا انتقال داده تا به مقصد مورد نظر برسیم و در انجا دوباره ولتاژ را پایین آورده تا جهت توزیع آماده شود ك

شما برای خرید و دانلود کاراموزی ترانسفورماتور قدرت گازی GIS – ایمنی درانتقال به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات کاراموزی ترانسفورماتور قدرت گازی GIS – ایمنی درانتقال را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

پستها یكی از قسمتهای مهم شبكه های انتقال و توزیع الكتریكی می باشند زیرا وقتیكه بخواهیم انرژی الكتریكی را از نقطه ای به نقطه دیگر انتقال دهیم برای اینكه بتوانیم از افت ولتاژ جلوگیری كنیم بایستی بطریقی ولتاژ تولید شده ژنراتور را بالا برده و سپس آنرا انتقال داده تا به مقصد مورد نظر برسیم و در انجا دوباره ولتاژ را پایین آورده تا جهت توزیع آماده شود ك

دسته بندی: صنایع نفت و گاز

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 43

حجم فایل: 37 کیلو بایت

فهرست مطالب

خلاصه گزارش 1

مقدمه 2

ویزگی ها و موارد قابل توجه ترانسفورماتورهای گازی 3

ساختمان و اصول طراحی ترانسفورماتورهای گازی 7

متعلقات ترانسفورماتور 11

سیستم حفاظتی 15

مفاهیم ایمنی 21

اصول و روشهای ایمنی 24

حوادث ناشی از کار 27

اصول ایمنی در الکتریسیته 29

آشنایی با مختصات آتش سوزی 30

دستور العمل کنترل موارد ایمنی در پستهای انتقال نیرو 36

آمار حوادث در پست فریمان 41

فهرست منابع 42

خلاصه گزارش:

پستها یكی از قسمتهای مهم شبكه های انتقال و توزیع الكتریكی می باشند زیرا وقتیكه بخواهیم انرژی الكتریكی را از نقطه ای به نقطه دیگر انتقال دهیم برای اینكه بتوانیم از افت ولتاژ جلوگیری كنیم بایستی بطریقی ولتاژ تولید شده ژنراتور را بالا برده و سپس آنرا انتقال داده تا به مقصد مورد نظر برسیم و در انجا دوباره ولتاژ را پایین آورده تا جهت توزیع آماده شود كلیة این اعمال در پستهای انتقال و توزیع انجام می شود. در یك پست فشار قوی وظیفه اصلی تبدیل ولتاژ می باشد كه این وظیفه را مهمترین دستگاه یعنی ترانسفورماتورهای قدرت انجام می دهد، لذا در این جزوه سعی شده است مطالبی جدید دربارة ترانسفورماتور قدرت از نوع گازی GIS كه در استان خراسان هم نمی باشد آورده شده و همچنین در مورد ایمنی در انتقال كه مهمترین مسئله قبل از شروع به كار می باشد. بحث شده است تا مورد استفاده همكاران علاقه مند قرار گیرد.

مقدمه :

در سالهای اخیر افزایش روز افزون مصرف انرژی الكتریكی ، گسترش شبكه های توزیع و فوق توزیع را در شهرها و مناطق صنعتی اجتناب ناپذیر نموده است با توجه به اینكه كمبود فضا و لزوم همسازی با محیط از یك طرف و جلوگیری از آثار آلودگی های مختلف از طرف دیگر پستهای گازی روز به روز كاربرد پیشتری می یابند ولی با این وجود به علت مسائل فنی موجود تاكنون ترانسفورماتورهای این پستها از نوع روغنی بوده و به منظور كنترل دامنة آتش سوزی احتمالی و مسائل مربوط به سیستم خنك كنندگی عمدتا در فضای باز نصب می شوند ولی اخیرا گاز sf6 نیز در طراحی و ساخت ترانسفورماتورهای با قدرت بالا مورد توجه قرار گرفته است و نسل جدیدی از ترانسفورماتورها را با عنوان ترانسفورماتورهای گازی مطرح نموده كه در این جزوه مورد بررسی قرار می گیرد.

ویژگیها و موارد قابل توجه ترانسفورماتورهای گازی :

الف- از آنجا كه گاز sf6در این ترانسفورماتورها جانشین روغن شده ، غیر قابل احتراق و انفجار بوده لذا در صورت بروز عیبهای متداول در ترانسفورماتور احتمال بروز آتش سوزی وجود ندارد لذا این ترانسفورماتورها برای كاربرد در فضاهای سر پوشیده بسیار مناسب می باشند و در هر صورت برای این ترانسفورماتورها ضرورت تعبیه سیستمهای اتوماتیك اطفاء حریق كه بسیار گران و هزینه بردار می باشند وجود ندارد.

ب- با توجه به پایداری شیمیایی كامل گاز sf6 و عدم تاثیر شرایط محیطی بر روی عایق ترانسفورماتور در اثر ایزوله بودن كامل نسبت ب هوای محیط (نداشتن كنسرواتور) و پایداری حرارتی بالای این گاز امكان بروز عیب در این ترانسفورماتور به حداقل ممكن كاهش یافته و از آنجا این ترانسفورماتورها معمولا در پستهای با سوئیچگیرهای گازی مورد استفاده قرار می گیرند و ارتباط ترانسفورماتور با سوئیچگیرهای مربوطه از طریزق لوله های گازی ( GIB ) انجام می گیرد لذا امكان ایجاد اتصال كوتاه نیز در نزدیكی ترانسفورماتور به حداقل می رسد و لذا در مجموع قابلیت اطمینان سیستم به حداكثر می رسد.

ج- از انجاییكه این ترانسفورماتور به صورت كامل آب بندی بوده و قسمت اكتیو در داخل محفظه فلزی قرار دارد و حداقل دریچه برای بازدید و یا تعمیر در طرح ان در نظر گرفته می شود و با هوای محیط هیچ گونه ارتباطی ندارد لذا برای مناطق با آلودگی و رطوبت بالا مناسب می باشند.

د- انتقال صدا در گاز SF6كمتر از روغن و یا هوا بوده و لذا مقدار صدای ترانسفورماتورهای گازی نسبت به روغنی كمتر می باشد.

ه-گازSF6 به خاطر الكترونگاتیو بودن (جذب الكترونهای آزاد) از خاصیت عایقی خوبی برخوردار می باشد و به خاطر ویژگی خاص این گاز در مقابل اضافه ولتاژهای سوئیچینگ یا صاعقه طراحی ترانسفورماتور از نظر عایقی با اطمینان بالاتری صورت می گیرد.

و- مشخصات الكتریكی ترانسفورماتورهای گازی نظیر جریان بی باری و تلفات با نوع روغنی یكسان بوده ولی مقدار امپدانس این ترانسفورماتورها نسبت به نوع گازی كمی بیشتر از نوع روغنی به خاطر فواصل بیشتر بین سیم پیچها می باشد البته این پارامتر به سهولت قابل كنترل می باشد.

ز- با توجه به اینكه این ترانسفورماتور ها به صورت كاملا آب بندی شده حمل می شوند. لذا عملیات نصب و راه اندازی به علت عدم نیاز به پروسس خشك كردن و روغن زدن بسیار راحت تر بوده و در مقایسه با نوع روغنی به زمان كمتری نیاز می باشد. تعمیرات و بازدیدهای دوره ای در حین بره برداری نیز خیلی بندرت ضرورت پیدا می كند اما در صورت نیاز به بازدید داخلی از ترانسفورماتور بایستی توجه داشت كه اگر چه گاز SF6سمی نمی باشد ولی چون وزن مخصوص آن بیشتر از هواست، در داخل تانك باقی مانده و ضروری است كه قبل از وارد شدن به داخل تانك مقدار اكسیژن كنترل شده و در صورت لزوم اكسیژن نیز تزریق گردد.

ح- هدایت حرارتی گازSF6 اگر چه از هوا بیشتر می باشد ولی در مقایسه با روغن پایین تر بوده و لذا برای انتقال حرارت ناشی از تلفات ترانسفورماتور بایستی دقت لازم در طراحی سیستم خنك كنندگی صورت پذیرد و اصولا سیستمهای خنك كنندگی این نوع ترانسفورماتورها پیچیده تر از ترانسفورماتورهای روغنی می باشد.

ط- در این نوع ترانسفورماتورها امكان نشتی تدریجی گاز در حین بهره برداری وجودا داشته كه به سهولت نوع روغنی نیز قابل رویت نمی باشد لذا بایستی طوری طراحی شوند كه در صورت افت فشار گاز از نظر عایقی مشكل خاصی بوجود نیامده و ضمنا از انجا كه افت فشار گاز به خاطر كاهش دانسیته ان درجه حرارت سیم پیچها را نیز افزایش می دهد لذا بایستی در چنین صورتی بار ترانسفورماتور نیز متناسبا كاهش داده شود كه میزان ان بستگی به طرح سیستم خنك كننده دارد.

نمودارهای (1-9-2 )یك نمونه از تغییریات درجه حرارت سیم پیچی ترانسفورماتورها را نسبت به تغییر فشار گاز و بار ترانسفورماتور در دو حالت سیستم خنك كنندگی طبیعی و اجباری نشان می دهد.

2-9-2) ساختمان و اصول طراحی ترانسفورماتورهای گازی:

الف) سیم پیچی ها و عایقهای مربوطه : با توجه به اینكه مواد عایقی كاغذی مقاومت كافی را در مقابل عبور هوا و یا گاز ندارند عایق مناسبی در محیط گاز نمی باشند و به همین دلیل از عایقهای دیگری ماند فیلم پلی استر برای عایق كاری هادی های سیم پیچها استفاده می گردد و برای كنترل میدان الكتریكی و عایق بندی بین سیم پیچها و هر سیم پیچی با زمین كاربرد شیلدهای موسوم بهElectric field relaxing shield نیز ضروری می باشد.

ضمنا برای حفاظت بهتر ترانسفورماتور در مقابل اضافه ولتاژهای صاعقه و توزیع یكنواخت بتر این اضافه ولتاژ از سیم پیچی های موسوم به (High series capacitance)Hiser Cap برای سیم پیچی های فشار قوی كه ظرفیت خازنی بین حلقه ها افزایش می دهد استفاده می شود.شكل (2-9-2 ) این نوع سیم پیچی را در مقایسه با نوع دیسكی نمایش می دهد

از آنجا كه توزیع اولیه ولتاژ ضربه ای بوسیلة نسبت كاسیتانس سری و كاپاسیتانس با زمین تعیین می گردد با افزایش كاپاسیتانس سری این توزیع خطی تر می گردد و لذا نوسان ولتاژ اولیه كنترل شده و سیم پیچی در مقابل چنین اضافه ولتاژهایی مقاومتر می گردد. ضمنا تحقیقات اخیر پیشنهاد استفاده از سیم پیچهای ورقه ای از جنس آلومینیم را نیز مطرح ساخته است.

ب)هسته:هسته این ترانسفورماتورها مانند رانسفورماتورهای روغنی از ورقه های آهن سیلیس دارا ولی با كیفیت بسیار بالا تشكیل می گردد كه با روش adhesiveو بدون استفاده از هر گونه سوراخ و یا پیچ بهم متصل می گردند. در ترانسفورماتورهای با قدرت بالا برای خنك كردن هسته علاوه بر استفاده از داكت های عبور گاز در اطراف هسته در داخل هسته نیز چنین داكت هایی پیش بینی می گردد.

ج) تانك: با توجه به اینكه فشار گاز داخل تانك معمولا در فشار kg/cm2 1 و در درجه حرارت C°20 درجه تنظیم می گردد و این فشار در درجه حرارت حداكثر كار ممكن است تا حدود kg/cm2 6/1 برسد. و علاوه بر آن سوپاپ تخلیه فشاری كه معمولا در فشار 2 كیلوگرم بر سانتیمتر مربع عمل می نماید نیز روی تانك نب می گردد. بنابراین احتیاجی نیست كه تانك ترانفسورماتور مشخصات مورد نظر را برای محفظه های تحت فشار مطابق كلاس دو طبقه استاندارد تاسیسات تحت فشار دارا باشد. ولی به منظور رعایت كامل مسائل ایمنی بایستی تانك طوری طراحی گردد كه فشارهای kg/cm2 5/2 را تحمل نموده و آزمایش نشتی گاز نیز با استفاده از اشكار سازهایی از قبیل گاز هلیوم و غیره انجام گیرد.

د) سیستم خنك كنندگی: گاز SF6 همانطور كه گفته شده به عنوان یك مادة خنك كننده و یا انتقال دهندة حرارت از هوا خیلی بهتر است. ولی به خوبی روغن نمی باشد اما می توان با افزایش سرعت جریان گاز و در نتیجه افزایش خاصیت انتقال حرارت این مشخصه گاز را نیز تا حد روغن افزایش داد این كار به كمك انتخاب سیستم خنك كنده پیچیده ای مطابق شكل (2-9-2 ب )انجام می گیرد.

در این سیستم همانطوریكه ملاحظه می شود گاز به عنوان ماده منتقل كننده حرارت توسط پمپ های وزش گاز كه در بین لوله ارتباطی تانك به مبدل حرارتی نصب می گردد به داخل قسمتی موسوم به Wind box كه در زیر قسمت اكتیو قرار دارد فرستاده می شود و از انجا این گاز با فشار به داخل سیم پیچهای فشار قوی – فشار قوی – فشار ضعیف و هسته ارسال می گردد. معمولا كانالهای گاز نیز در داخل سیم پیچها تعبیه می گردد تا گاز به صورت زیگزاگ در داخل سیم پیچ هدایت شده و به این ترتیب هدایت حرارتی بهتری صورت می پذیرد.

خنك كننده ها در این ترانسفورماتورها از نوع مبدلهای حرارتی (Cross Flow Type ) می باشد كه از لوله های آلومینیم ساخته می شود و هدایت حرارتی بسیار بالائی دارد. اخیرا تحقیقاتی وسیع به منظور كاهش ابعاد سیستم خنك كنندگی و پایین آوردن تلفات ترانسفورماتور در قدرتهای بالا (در حدود 300 مگاولت آمپر ) انجام گردیده كه نتایج آن منجر به ارائه تكنیك جددی در طراحی ترانسفورماتورها با استفاده از سیستم خنك كنندگی با ماده واسطه كاملا جدا از گاز گردیده كه موسوم به ترانسفورماتورهای (s/sGIT) Separate Cooling – Cooling – Sheet Winding GIT) می باشند.

در این طرح جدید ماده خنك كننده (پرفلوئوركربن (F4C می باشد. و از داخل لوله های عایق (لوله های قابل ارتجاع از جنس تفلون) كه از داخل سیم پیچها و هسته عبور می نمایند و به پانلهای مبدل حرارتی اتصال می یابند عبور كرده و باعث خنك شدن ترانسفورماتور می گردد. نوع سیم پیچی در این طرح بجای هادیهای معمولی از نوع ورقه های آل ومینیم با عایق فیلم پولیمر بوده كه دارای كاپاسیتانس سری بالائی نیز می باشد و قابلیت انتقال حرارتی بالایی دارد. شكل (2-9-2 ج)شمایی از این طرح را نشان می دهد.

دانلود پاورپوینت HSE شرکت گاز دوره آموزشی – مروری بر مدیریت پسماند در شرکت ملی گاز رشته صنایع نفت و گاز

•وسایل نقلیه ای که مواد اشتعال زا(نقطه اشتعال 32 درجه سانتیگراد) حمل می کنند باید محفظه ایزوله داشته باشند •عمر تانکر های بارگیر برای مایعات قابل اشتعال حداکثر 8 سال است •تانکر های مواد خورنده باید از ورق گالوانیزه استفاده نمایند و حداکثر عمر آنها 4 سال است •وسایط نقلیه حامل مواد خطرناک(جامد و مایع) باید در انتهای محفظه خود مثلث استاندارد نارنج

شما برای خرید و دانلود دانلود پاورپوینت HSE شرکت گاز دوره آموزشی – مروری بر مدیریت پسماند در شرکت ملی گاز به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دانلود پاورپوینت HSE شرکت گاز دوره آموزشی – مروری بر مدیریت پسماند در شرکت ملی گاز را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

•وسایل نقلیه ای که مواد اشتعال زا(نقطه اشتعال 32 درجه سانتیگراد) حمل می کنند باید محفظه ایزوله داشته باشند •عمر تانکر های بارگیر برای مایعات قابل اشتعال حداکثر 8 سال است •تانکر های مواد خورنده باید از ورق گالوانیزه استفاده نمایند و حداکثر عمر آنها 4 سال است •وسایط نقلیه حامل مواد خطرناک(جامد و مایع) باید در انتهای محفظه خود مثلث استاندارد نارنج

دسته بندی: صنایع نفت و گاز

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 56

حجم فایل: 4.981 مگا بایت

روش های مدیریت پسماندهای صنعتی

کاهش پسماند-چگونه؟

کاهش پسماند نتیجه یک عملکرد سیستمی است:

هزینه های بالای دفع

منفعت طالبی بخش خصوصی

غالباً روش های کاهش دهنده پسماند تنها توسط بهره بردار قابل طراحی و اجراست.

نمونه های مورد اشاره: فیلتر آب همراه، فیلتر روغن در موتورها، سند بلاست در ایستگاه کمپرسور، ضایعات کاستیک ……

حمل ونقل پسماندها(مواد خطرناک)

•بدنه تانکر بارگیر باید داری مشخصات زیر باشد:

نام شرکت یا موسسه حمل کننده، ظرفیت تانکر، وزن خالی تانکر، حداکثر وزن تانکر به همراه محموله، تاریخ و مدت اعتبار بازرسی

•بدنه تانک کانتینر باید دارای مشخصات زیر باشد:

شماره ثبت تانک کانتینر، نام شرکت تولید کننده تانک کانتینر، شماره سریال تولید، مقدار عددی فشار محموله بر حسب مگاپاسکال یا بار، ظرفیت جایدهی تانک کانتینر، سال تولید

•وسایل نقلیه ای که مواد اشتعال زا(نقطه اشتعال 32 درجه سانتیگراد) حمل می کنند باید محفظه ایزوله داشته باشند.
•عمر تانکر های بارگیر برای مایعات قابل اشتعال حداکثر 8 سال است.
•تانکر های مواد خورنده باید از ورق گالوانیزه استفاده نمایند و حداکثر عمر آنها 4 سال است
•وسایط نقلیه حامل مواد خطرناک(جامد و مایع) باید در انتهای محفظه خود مثلث استاندارد نارنجی را حک کرده باشند.
•تجهیزات اطفای حریق مناسب می باید در وسیله نقلیه وجود داشته باشد.
•راننده باید وسایل زیر را با خود حمل نماید:
•جلیقه زرد رنگ احتیاط، عینک حفاظتی، ماسک، دستکش لاستیکی، چکمه لاستیکی، تن پوش مقاوم در برابر مواد شیمیایی، چراغ قوه، بطری حاوی مایع شستشوی چشم، بطری آب
•راننده وسیله حمل و نقل باید تعلیم دیده ودارای شرایط سنی قانونی باشد.
•حضور کمک راننده با مهارت های مشابه راننده اجباری است.
•مایعات خورنده نباید در بشکه حمل شوند.
•حمل گازهای تحت فشار در کپسول های کوچک در کانتینر ها ممنوع است.
پاورپوینت 56 اسلاید

دوره مروری بر فرآیند پالایش نفت رشته صنایع نفت و گاز

جزوه کاربردی مروری بر فرآیند پالایش نفت که به بررسی فرایندهای یک پالایشگاه می پردازد و شامل موضوعات زیر می باشد

شما برای خرید و دانلود دوره مروری بر فرآیند پالایش نفت به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دوره مروری بر فرآیند پالایش نفت را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

جزوه کاربردی مروری بر فرآیند پالایش نفت که به بررسی فرایندهای یک پالایشگاه می پردازد و شامل موضوعات زیر می باشد

دسته بندی: صنایع نفت و گاز

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 87

حجم فایل: 2.104 مگا بایت

فهرست

مقدمه

بخش اول – مشخصات نفت خام و فرآورده های نفتی

فصل اول

فرآورده های نفتی ومشخصات آنها

مقدمه

فرآورده های نفتی

روشهای آزمایش فرآورده های نفتی

بررسی مشخصات فرآوردهای نفتی

فصل دوم

ترکیب نفت خام و روشهای شناسایی آن

ترکیب نفت خام

فصل سوم

مشخصات شیمی فیزیکی فرآورده های نفتی

بخش دوم – پالایشگاه و فرآیندهای پالایش

فصل اول

روشهای ساخت در پالایشگاه

مقدمه

جریان کلی مواد در پالایشگاه

فصل دوم

نمک گیری از نفت خام

مقدمه

شرح فرآیند نمک گیری

فصل سوم

تقطیر

مقدمه

کلیاتی در مورد تقطیر

چند نوع تقطیر آزمایشگاهی

عملیات تقطیر

تقطیر نفت خام

فصل چهارم

فرآیندهای تصفیه و تخلیص فرآورده های نفتی

تصفیه شیمیایی

تصفیه با هیدروژن

فهرست

عنوان صفحه

فصل پنجم

رفرمینگ

خوراک

واکنشها

کاتالیزور

بازسازی کاتالیزور

شرح واحد رفرمینگ

فصل ششم

کراکینگ

فرآیند کراکینگ حرارتی

فرآیند کراکینگ کاتالیزوری

فرآیند هیدروکراکینگ

فصل هفتم

فرآیند الکیلاسیون

فصل هشتم

فرآیند پلیمری

فصل نهم

فرآیند ایزومری

بخشسوم – واحد تقطیر مایعات نفتی

فصل اول

معرفی واحد تقطیر

مقدمه

منابع تأمین خوراک

محصولات

سیستم پالایش واحدهای تقطیر

فصل دوم

شرح فرآیند

شرح فرآیند

آموزش کاربردی اصول ابزار دقیق رشته صنایع نفت و گاز

اصول ابزار دقیق پیشرفته یک جزوه آموزشی کامل با در نظر گرفتن جنبه های تئوری و کاربردی ابزار دقیق است که شامل مباحث زیر می باشد

شما برای خرید و دانلود آموزش کاربردی اصول ابزار دقیق به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات آموزش کاربردی اصول ابزار دقیق را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

اصول ابزار دقیق پیشرفته یک جزوه آموزشی کامل با در نظر گرفتن جنبه های تئوری و کاربردی ابزار دقیق است که شامل مباحث زیر می باشد

دسته بندی: صنایع نفت و گاز

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 188

حجم فایل: 3.833 مگا بایت

اصول ابزار دقیق پیشرفته یک جزوه آموزشی کامل با در نظر گرفتن جنبه های تئوری و کاربردی ابزار دقیق است که شامل مباحث زیر می باشد

فهرست

مقدمه

حلقه کنترل با فیدبک پس خورد

تاریخچه

اجزا متشکله حلقه

فرایند

وسایل اندازه گیری

دما

جریان

فشار

سطح

آنالیز

شیرهای کنترل

مشخصات شیرهای کنترل

هیدرولیک

فرمول های مربوط به تعیین اندازه شیرهای کنترل

کنترل کننده ها

انتقال نیوماتیک

انتقال دیجیتال

دوره آموزشی کاربردی بازرسی خطوط لوله رشته صنایع نفت و گاز

دوره آموزشی کاربردی بازرسی خطوط لوله که شامل مباحث زیر می باشد

شما برای خرید و دانلود دوره آموزشی کاربردی بازرسی خطوط لوله به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دوره آموزشی کاربردی بازرسی خطوط لوله را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

دوره آموزشی کاربردی بازرسی خطوط لوله که شامل مباحث زیر می باشد

دسته بندی: صنایع نفت و گاز

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 298

حجم فایل: 24.948 مگا بایت

دوره آموزشی کاربردی بازرسی خطوط لوله که شامل مباحث زیر می باشد

موضوعات دوره:

مسیر خطوط لوله

ریسه کردن و خمكاری لوله

عملیات جوشكاری لوله

بازرسی جوش

سند بلاست

عایقكاری

لوله گذاری

خاکریزی

عبور از تقاطع ها و موانع

تجهیزات

خوردگی خط لوله

توپک رانی

دوره آموزشی بسیار کاربردی کنترل کیفیت در پروژه های صنعتی رشته صنایع نفت و گاز

یکی از ارزشمندترین دوره های آموزشی برای مهندسین کنترل کیفیت پروژه ها و همچنین سایر مهندسین تازه کار که علاقمند به حضور در مصاحبه های شغلی این زمینه می باشند این جزوه شامل مباحث کلیدی زیر می باشد

شما برای خرید و دانلود دوره آموزشی بسیار کاربردی کنترل کیفیت در پروژه های صنعتی به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دوره آموزشی بسیار کاربردی کنترل کیفیت در پروژه های صنعتی را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

یکی از ارزشمندترین دوره های آموزشی برای مهندسین کنترل کیفیت پروژه ها و همچنین سایر مهندسین تازه کار که علاقمند به حضور در مصاحبه های شغلی این زمینه می باشند این جزوه شامل مباحث کلیدی زیر می باشد

دسته بندی: صنایع نفت و گاز

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 159

حجم فایل: 28.375 مگا بایت

یکی از ارزشمندترین دوره های آموزشی برای مهندسین کنترل کیفیت پروژه ها و همچنین سایر مهندسین تازه کار که علاقمند به حضور در مصاحبه های شغلی این زمینه می باشند این جزوه شامل مباحث کلیدی زیر می باشد

فصل اول: کلیات کنترل کیفیت

فعالیت های کنترل کیفیت

راهنمای آزمایش و کنترل کیفیت

کتابچه کنترل کیفیت

فصل دوم: کنترل کیفیت متریال

اثبات درستی مواد (PMI)

رنگ شناسی

فصل سوم: کنترل کیفیت جوش

گروه بندی قطر لوله برای آزمون جوشکار

فصل چهارم: کنترل کیفیت لوله کشی

فصل پنجم: کنترل کیفیت تجهیزات

چک لیست جوشکاری مخزن

فصل ششم: کنترل کیفیت اسکلت فلزی

دستورالعمل آزمایش تایید روش جوشکاری

دستورالعمل آزمایش جوشکاران

فصل هفتم: کنترل کیفیت مخازن ذخیره

فصل هشتم: کنترل کیفیت آزمایش های غیر مخرب

دستورالعمل آزمایش با مایع نافذ

دستورالعمل آزمایش با ذره مغناطیسی

آماده سازی برای پرتونگاری جوش لوله

فصل نهم: کنترل کیفیت عملیات حرارتی

دستورالعمل تنش زدایی

تنش زدایی

فصل دهم: کنترل کیفیت هیدروتست

فصل یازدهم: کنترل کیفیت سندبلاست و رنگ

جزوه آموزشی بسیار کامل و کاربردی طراحی لوله کشی و تحلیل تنش جزیره بویلر نیروگاه سیکل ترکیبی رشته صنایع نفت و گاز

جزوه آموزشی بسیار کامل و کاربردی طراحی لوله کشی و تحلیل تنش بویلر نیروگاه سیکل ترکیبی که محتوی موارد زیر می باشد

شما برای خرید و دانلود جزوه آموزشی بسیار کامل و کاربردی طراحی لوله کشی و تحلیل تنش جزیره بویلر نیروگاه سیکل ترکیبی به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات جزوه آموزشی بسیار کامل و کاربردی طراحی لوله کشی و تحلیل تنش جزیره بویلر نیروگاه سیکل ترکیبی را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

جزوه آموزشی بسیار کامل و کاربردی طراحی لوله کشی و تحلیل تنش بویلر نیروگاه سیکل ترکیبی که محتوی موارد زیر می باشد

دسته بندی: صنایع نفت و گاز

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 216

حجم فایل: 27.283 مگا بایت

جزوه آموزشی بسیار کامل و کاربردی طراحی لوله کشی و تحلیل تنش بویلر نیروگاه سیکل ترکیبی که محتوی موارد زیر می باشد

مقدمه ای بر روش انتخاب سایز و محاسبه افت فشار لوله ها در سیکل ترکیبی

آشنایی با کدها و استانداردهای مورد استفاده در طراحی سیستم لوله کشی

اصول طراحی و تهیه نقشه های جانمایی سیستم لوله کشی

روش محاسبه ضخامت لوله ها، اتصالات خاص و نازل شیرهای اطمینان

روش انتخاب جنس لوله و تهیه مدارک PMS

تحلیل تنش سیستم لوله کشی و آموزش روش استفاده از نرم افزار PIPEPLUS

نکات اجرایی در تهیه نقشه های جانمایی سیستم لوله کشی

نکات اجرایی در تهیه نقشه های ایزومتریک سیستم لوله کشی

روش تهیه مدارک سفارش خرید شیرهای اطمینان و صدا خفه کن ها و ارزیابی فنی سازندگان

آشنایی با سیستم کنترل وکاهش آلودگی صوتی

نکات اجرایی در خصوص شیرالات

شناخت و تعمیرات شیرهای صنعتی رشته صنایع نفت و گاز

یکی از کامل ترین کتاب ها راجع شیرآلات که شامل مباحث زیر می باشد

شما برای خرید و دانلود شناخت و تعمیرات شیرهای صنعتی به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات شناخت و تعمیرات شیرهای صنعتی را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

یکی از کامل ترین کتاب ها راجع شیرآلات که شامل مباحث زیر می باشد

دسته بندی: صنایع نفت و گاز

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 73

حجم فایل: 10.329 مگا بایت

فهرست مطالب

صفحه

عنوان

مقدمه

فصل اول – انواع شیرهای صنعتی و کار برد آن

شیر دروازه ای

شیر توپی

شیر مجرا بند

شیر ساچمه ای

شیر یک طرفه

شیر یک طرفه لولایی

شیر یک طرفه فشاری

شیر یک طرفه پیستونی

شیریک طرفه کره ای

شیر پروانه ای

شیر ایمنی

شیر کنترل

شیر محدود کننده جریان

فصل دوم – نحوه انتخاب شیرها

کار شیر

مشخصات سیال

افت فشار سیستم

فصل چهارم – روش تنظیم شیرهای خودکار

شیرهای خودکار

رابطه فشار تنظیمی شیرهای ایمنی با فشار لوله ها

نکات مهم در تعیین مقدار تنظیم شیرهای ایمنی

شیر ایمنی خودکار

ساختمان شیر ایمنی خودکار

طرز کار شیر ایمنی خودکار

طریقه بازوبستن

شیر ایمنی خودکار سر چاه

فصل پنجم – روش تعمیر انواع شیرها

شیر دروازه ای شرکت کمرون

مشخصات شیر

کارکرد شیر دروازه ای

ابعاد شیرهای دروازه ای شرکت کمرون

بازکردن شیرها

تعویض محل گریسکاری روی بانت شیر

تعویض

Thrust Bearing

تعویض نگهدارنده میله

تعویض دروازه و نشیمنگاه

فصل ششم روانکاری شیرها

روانکاری

روانکاری بدنه

روانکاری قسمت متحرک شیرها

منابع ومراجع